Выдаваемый из шахт на гора каменный уголь представляет собой смесь кусков угля и пустой породы различной крупности. После соответствующей обработки из этой смеси получается товарный продукт. С этой целью непосредственно после подачи угля на гора производятся следующие операции: разделение смеси по крупности на классы, отделение угля от пустой породы (обогащение) сухим или мокрым способом и сортировка обогащенного угля на товарные сорта (орех и мелочь) [1].[ ...]
Оседающий в шпицкастенах шлам, в зависимости от его консистенции, транспортируется либо при помощи насосов, либо пневматически в шламовые ямы, сгустительные чаны или специальные сборники шлама. При малом содержании золы в шламе он может непосредственно добавляться к угольной мелочи; при высоком содержании золы шлам подвергается особой переработке. Последняя заключается в отмывке глины и колчедана сильной струей воды в шламовых ситах, отсадочных машинах или грохотах. Недавно нашла успешное применение непрерывная переработка шлама с регенерацией угольной мелочи. Непрерывная переработка осуществляется на фильтрующих центрифугах непосредственно в процессе углемойки [31]. При этом происходит сгущение отходов, содержащих глину, а вода, практически лишенная взвешенных частиц, вновь поступает в оборот. Таким способом достигается существенное улучшение всего процесса углемойки и канализации сточных вод [32].[ ...]
На принципе действия центробежной силы основано сгущение шлама в гидроциклонах с тангенциальным вводом нагнетаемой шламовой воды. Гидроциклоны не требуют больших капитальных затрат, занимают очень мало места и в то же время обеспечивают вполне приемлемое качество осветленной воды. Так, например, производительность гидроциклона высотой 2 м составляет 100 м3 /ч. Однако отходящая из гидроциклона вода может быть сброшена в водоем лишь после дополнительного отстаивания в отстойном бассейне [6, 33, 34] (рис. 92).[ ...]
При флотации образуются флотационные сточные воды, содержащие частицы породы (глины) во взвешенном состоянии. Эти воды очень трудно поддаются осветлению и поэтому должны по возможности дольше оставаться в обороте. При естественной сушке этих глинистых осадков на специально дренированных площадках образуется сильно обводненный шлам, который должен быть устранен.[ ...]
Добываемый в ФРГ каменный уголь большей частью используется как таковой или же подвергается термической переработке на смолу, кокс, газ, масла и битум. Лишь очень незначительная часть добываемого в ФРГ угля (примерно 3—4%), а именно, мелочь тощих и мало спекающихся сортов перерабатывается в брикеты и прессованный уголь с помощью какого-либо вяжущего вещества; им, как правило, является каменноугольный пек. Сточные воды при этом не образуются.[ ...]
Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной пыли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность пласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл.[ ...]
Добываемый в ФРГ и ГДР бурый уголь частью поставляется потребителям как исходный уголь — кулак, частью сжигается в топках котлов непосредственно на шахтных электростанциях, частью перерабатывается в химические продукты по аналогии е каменным углем; При переработке же в брикеты уголь должен быть подвергнут сушке для снижения влажности. Как для каменного, так и для бурого углей были разработаны процессы пневматического обогащения [4] без применения воды. Сепарация угля ж породы при пневматическом обогащении происходит в токе воздуха, нагнетаемого вентиляторами.[ ...]
Сточные воды образуются при обеспыливании чисто мокрым способом (применяемым в настоящее время довольно редко) или же комбинированным мокро-сухим способом [12]. Количество образующихся сточных вод, как правило, меньше имеющегося количества шахтной воды; часть последней после осветления используется для обеспыливания. Образования сточных вод можно избежать, если вести обеспыливание одним из сухих способов. В качестве такового в последние годы все большее распространение получает электрообеспыливание постоянным током высокого напряжения (агрегаты фирм «Лурги-Коттрель», «Оски А. Г.» и др.) [22, 23, 24].[ ...]
В результате электроосаждения угольная пыль, при небольших эксплуатационных расходах, улавливается почти количественно и без какой бы то ни было дальнейшей-обработки пригодна как для брикетирования, так и для энергетических целей (сжигание в специально оборудованных топках). Внедрение электрофильтров весьма положительно сказалось на чистоте водоемов в районах буроугольных месторождений.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Осветлитель сточных вод углеобогатительных фабрик, выполненный в виде плоского дренажного шламоотстойника. |
 |
| Разрез круглого отстойника-осветлителя с концентрическими канавками для шлама и вращающимся скребком. |
 |
| Вакуум-фильтрационны агрегат для обезвоживания шлама. |
|
| Переработка угольного шлама вакуум-филь-трацией и горячей сушкой. |
 |