Экология СПРАВОЧНИК

Разработка системы извлечения извести из осадка сточных вод для последующего использования является частью проекта водоочистных сооружений Контра-Коста, шт. Калифорния, суточная производительность которых составляет 113,5 млн. л (рис. 8.7.1).[ ...]

Большая часть извести, использованной для коагуляции стоков, осаждается в виде углекислого кальция. Количество вновь вводимой в систему извести можно уменьшить путем извлечения углекислого кальция и получения из него окиси кальция, которая с водой образует гашеную известь.[ ...]

Трудность извлечения извести состоит в том, что осадок содержит органические твердые вещества, а также фосфор, магний и железо в различных видах. Если оставить эти примеси в извести при ее восстановлении, то они будут циркулировать как «инертные» вещества, накапливаться и перегружать оборудование, через которое проходят твердые вещества. Кроме того, эти вещества оседают вместе с известью и тем самым засоряют ее, что крайне нежелательно. Следовательно, необходимо либо найти способ отделения углекислого кальция от других компонентов осадка, либо отказаться от идеи извлечения извести.[ ...]

На рис. 8.7.2 представлены возможные технологические варианты решения этой проблемы; отделение углекислого кальция до восстановления, отделение углекислого кальция после восстановления и восстановление углекислого кальция без его отделения. Первый вариант предусматривает мокрое отделение твердых веществ. При втором нам придется иметь дело с твердым веществом, выходящим из печи для обжига. Третий вариант можно осуществить, используя существующие методы очистки. В этом случае возникает проблема, связанная с образованием тяжелого осадка, в частности углекислого кальция, засоряющего анаэробный отстойник.[ ...]

Результаты исследования золы осадка показали, что мелкая фракция (меньше чем 45 мкм) содержит 90% магния, известь (СаО) и фосфат кальция, а также 65% нерастворимых в кислотах инертных веществ. Таким образом, сухое разделение позволяет регулировать содержание кремния и других инертных веществ в осадке.[ ...]

Теперь попытаемся объединить эти две операции в последовательный технологический процесс. На рис. 8.7.4 показаны два возможных варианта такой последовательности. Так как обезвоживание осадка перед обжигом в печи позволяет экономить энергию (топливо), необходимую для дальнейшей обработки осадка, то эта операция проводится в любом случае независимо от способа обработки. Если осуществлять только сухое разделение, то можно использовать систему обезвоживания осадка без разделения твердых веществ, например отстаивание или вакуумную фильтрацию.[ ...]

Система мокрого разделения предусматривает размещение центрифуги перед печью. (Сухое разделение, как правило, проводится после того, как осадок был подвергнут обжигу в печи.) В случае использования системы мокрого разделения мы по существу производим обработку концентрата, который образуется в результате центрифугирования. Так как цель мокрого разделения — это удаление инертных и органических веществ, то концентрат нельзя возвращать в первичный отстойник.[ ...]

На основании материального баланса системы можно определить, какое количество инертных веществ образуется на каждой стадии очистки, нагрузку твердых веществ на единицу технологического оборудования, необходимое количество извести, количество твердого осадка и золы, идущих в отвал, и т. д.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Система водоочистки в районе Контра-Коста [5].

Система мокрого (а), сухого (б) и мокрого без извлечения СаС03 (в) разделения осадка.

Схема технологического процесса извлечения извести из осадка с помощью мокрого (а) и сухого (б) разделения [б].

Вернуться к оглавлению