Зеленый кобальт получается прокаливанием при 1000—1100 смеси сернокислого кобальта с различными количествами цинковых белил.[ ...]
Процесс заводского изготовления зеленого кобальта состоит из следующих операций: приготовление шихты; прокалка шихты; промывка пигмента.[ ...]
Шихту для производства зеленого кобальта — светлого и темного— изготовляют смешением 100 частей цинковых белил с 20 (для темного) или 7 (для светлого) частями сернокислого кобальта (Со804 • 7Н20).[ ...]
Наилучшие результаты получаются при мокром смешении, гак как при этом происходит очень хорошее перемешивание окиси цинка с сернокислым кобальтом и образуются основные соли типа 1п(ОН)2 • Со504.[ ...]
Мокрое смешение производят в двулопастной мешалке. Для этого к цинковым белилам, размешанным в небольшом количестве воды, добавляют раствор сернокислого кобальта, содержащий Со804 • 7НгО 250 г/л, производят размешивание в течение 3—4 часов. Раствор сернокислого кобальта необходимо приливать к суспензии цинковых белил медленно, так как в противном случае из-за слишком быстрого образования основных солей получаются сцементированные кусочки и крупинки.[ ...]
После размешивания, конец которого определяют по отсутствию комков, образовавшуюся пасту выгружают и сушат. Сушку -пасты производят при любой температуре, но не выше 800°. После сушки шихта имеет вид довольно твердых кусков, которые измельчают на дробилке или вальцах и затем направляют на прокаливание.[ ...]
Потери при прокаливании составляют 13—14% от веса исходной шихты (при мокром смешении). Образование зеленого кобальта происходит и при более низких температурах, например, 950°, но при этом длительность процесса увеличивается. Так, пигмент одинакового качества получается в результате 6-часового прокаливания при 950° и 2-часового при 1100—1200°. Повышение, температуры до 1300° недопустимо, так как при этом образуется пигмент черно-зеленого цвета.[ ...]
После прокаливания шихту подвергают размолу в шаровых мельницах или на бегунах до получения порошка, проходящего без остатка через сито с 1600 отв.¡см2. Тщательное прокаливание приводит к столь чистому пигменту, что нет необходимости в последующей промывке. Обычно же в пигменте остается некоторое количество основных сернокислых солей, и для их удаления приходится прокаленный пигмент промывать водой.[ ...]
Вернуться к оглавлению