В производственных условиях синий кобальт получают двумя способами.[ ...]
Помимо квасцов или сернокислого алюминия для изготовления синего кобальта необходимы: сернокислый или азотнокислый кобальт, сернокислый цинк, фосфорная кислота или фосфорнокислый натрий и сода.[ ...]
При этом образуется пигмент указанного выше состава.[ ...]
Процесс заводского изготовления синего кобальта по этому способу состоит из приготовления и прокалки шихты.[ ...]
Приготовление шихты, в свою очередь, состоит из растворения сырья, обработки полученных растворов содой, промывки осадка, его фильтрования и сушки.[ ...]
В результате этих реакций наряду с углекислыми солями и гидратами образуется значительное количество основных сернокислых солей типа А1(0Н)504, гп(ОН)2 • 2п504 и др. Таким образом осадок, полученный после осаждения, содержит значительное количество водорастворимых и основных сернокислых солей.[ ...]
Осадок, полученный в реакторе, занимает большой объем и плохо фильтруется, почему промывка его довольно затруднена. В настоящее время ее производят декантацией. После промывки осадок фильтруют и отжимают до содержания в нем влаги 65—70%, после чего сушат. Сушку производят при температуре не выше 500°. Высушенный осадок имеет зид кусков, которые без размола загружают в муфельную печь для прокаливания.[ ...]
Прокаливание шихты производят в муфельных или ретортных печах при 1100—1200°.[ ...]
Потери при прокаливании составляют 35% от веса загруженной шихты.[ ...]
При более низких температурах, порядка 950—1000°, реакция образования синего кобальта протекает очень медленно и получаются продукты неудовлетворительного цвета. При повышении температуры до 1300° получается пигмент крайне блеклого цвета.[ ...]
Вернуться к оглавлению