Единственным методом получения сурика является окисление глета кислородом воздуха. Окисление глета в сурик производится в специальных печах с механическим перемешиванием.[ ...]
Печь для окисления глета в сурик без применения давления (рис. 86) состоит из чугунного корпуса 1 с плоским точеным подом 2. По оси печи установлен вал 11 (делает около 4 об/мин.), на котором укреплены водила 3. На последние насажены гребки 4 (показаны только в плане) таким образом, что при вращении вала след одного гребка немного перекрывает след другого. Форма гребков такова, что они только перемешивают сурик. На задней стороне гребков имеются направляющие плоскости, которые при обратном вращении вала во время разгрузки печи сгребают сурик к периферии. Для разгрузки печи открывают пробку 5. Вращение вала производится через червячную передачу 6. Нижняя поверхность гребков пришлифована к плите 2. Подшипники имеют водяное охлаждение. Аппарат установлен в кладке печи. Шамотная плита над топкой служит для предохранения пода от возможного перегревания при непосредственном ударе пламени. Воздух, необходимый для окисления глета в сурик, проходит через глазок 8 в канал 9, где он немного подогревается, и затем входит в аппарат через отверстие 10. В печь с диаметром пода 3,5 м загружают в один прием 3—3,5 т глета.[ ...]
Схема производства сурика из глета показана на рис. 85.[ ...]
Глет (с содержанием до 20% металлического свинца) из шнека 12 передают системой шнеков и элеваторов в загрузочный бункер 33, расположенный над печью 34. Во время загрузки глета температура в печи не должна превышать 300°, так как вследствие интенсивного окисления свинца происходит резкий подъем температуры, что ведет к образованию комков глета, которые внутри не окисляются в сурик. Отходящий воздух из печи направляется в пылеулавливающую систему или камеру 15.[ ...]
По окончании процесса, что определяют анализом сурика на содержание РЬОг, шпинделем 31 открывают пробку и переключением рубильника электромотора меняют направление вращения вала. При этом сурик выгребается в бункер 32, где он остается для охлаждения. Затем шнеком 35 и элеватором 36 его направляют в бункер 37 дробильно-сепарационного отделения. Дробление сурика производят на установке 38—41, аналогичной дробильно-сепарационной установке для глета. Из циклона 40 отсепарированный сурик ссыпается в один из бункеров 47.[ ...]
Хранящийся в бункерах продукт от нескольких операций смешивают в смесильном барабане 42 для получения однородной партии. Готовый сурик передают в бункер 44 упаковочного отделения, а упаковочная машина 45 насыпает его в бочки 46.[ ...]
Основным недостатком этих печей для окисления глета в сурик является длительность процесса окисления и его периодичность. Поэтому был сделан ряд попыток создать аппаратуру для производства сурика, свободную от этих недостатков. В результате этих попыток удалось сконструировать аппаратуру, в которой процесс окисления глета в сурик протекает вдвое быстрее, чем в описанных печах и которую пр ебольшнх изменениях конструкции можно сделать непрерывнв йствующей. Особенность этой установки заключается в повышении давления воздуха, подаваемого для окисления глета, до 30 ат. Схема этой установки приведена на рис. 87.[ ...]
Воздух для окисления глета подают компрессором 3 в количестве 225 м3/иас. До поступления в трубу воздух проходит маслоотделитель 4 и подогреватель 5, представляющий собою змеевик, включенный во вторичную обмотку трансформатора.[ ...]
При повышении давления воздуха сверх заданного срабатывает клапан 7, выпускающий избыток воздуха в бета-фильтр 8, задерживающий увлеченные воздухом частицы глета.[ ...]
Из трубы для окисления сурик поступает в бункер-прием-ник 10, емкость которого также рассчитана на суточную работу установки. После окончания процесса сурик из бункера-приемника 10 ссыпают в сборник 11, снабженный суконным фильтром для выпуска воздуха в атмосферу. Емкость сборника рассчитана на.[ ...]
Вернуться к оглавлению