Минералы и руды, применяемые в качестве сырья для производства пигментов, подвергают механической обработке с целью удаления примесей, перевода руды в тонкодисперсное состояние, а в случае красных пигментов с целью дегидратации. Механическая обработка руд заключается в дроблении, размоле, отмучива-нии, обжиге, просеивании, воздушной сепарации и т. д.[ ...]
Дробление руды производят на щековых или дисковых дробилках, на бегунах или вальцах. Дробилки применяют для дробления твердых руд, бегуны — для дробления не очень твердых и глинистых руд, а вальцы — для измельчения мягких пород.[ ...]
Размалывание руды производят в шаровых, барабанных или жерновых мельницах или в дезинтеграторах. Последние пригодны только для предварительной обработки пигмента, так как они не дают достаточно тонкого размола.[ ...]
Отмучивание руд проводят с целью удаления из них примесей, например, песка, железняка, а также камней и других посторонних механических примесей. Эта операция, являющаяся одной из самых важных в производстве природных пигментов, основана на различной скорости осаждения из взмученной в воде руды частиц крупных и мелких, с большим и малым удельным весом, в результате чего взмученная руда разделяется на фракции, состоящие из частиц, различных по величине.[ ...]
В крупных производствах отмучивание производят, пропуская руду последовательно через болтушку-смеситель и обогатительный стад (бульер). Болтушка-смеситель представляет собою деревянный чан с ложным дном, с механической цепной мешалкой и с нижней подачей воды. В. чан непрерывно сверху загружают сырье и снизу подают воду. В воде руда размокает, а цепи мешалки разбивают крупные комья породы. Выходящий ток воды выносит мелкие, легкие частицы через сливное отверстие, находящееся в верхней части чана, а крупные тяжелые частицы оседают на дно, откуда их периодически удаляют. Мелкие частицы подвергают вторичному обогащению на бульере — наклонно поставленном обогатительном столе, длиной 3—6 м. При прохождении суспензии по обогатительному столу тяжелые примеси (песок) осаждаются на дно корыта, а чистый пигмент проходит и поступает на дальнейшую обработку.[ ...]
Обезвоживание и сушка. Природные пигменты очень плохо фильтруются. Поэтому обезвоживание производят в два приема. Первая стадия — отделение основной массы воды в- отстойниках или механических сгустителях. Для ускорения осаждения пигмент коагулируют небольшим количеством хлористого кальция или сернокислого алюминия. Суспензию, содержащую 40—50% сухого вещества при переработке глинистых пород и до 70% при переработке кремнеземистых, направляют на дальнейшее обезвоживание на нутч-фильтрах, фильтрпрессах или барабанных фильтрах.[ ...]
Пигмент, отделенный от большей части воды, сушат в сушилках любого типа. Температура сушки не выше 100—110°.[ ...]
Прокаливание руд производят с целью перевода гидратов окиси железа в окись железа, т. е. желтых и коричневых пород в красные, а также для разрушения некоторых органических примесей, содержащихся в породе. Иногда при прокаливании происходит только незначительное изменение цвета пигмента. Для прокаливания применяют муфельные или пламенные печи при небольшом масштабе производства и вращающиеся цилиндрические печи при крупном.[ ...]
Размол, просеивание и сепарация. Размол пигмента производят для измельчения относительно крупных частиц породы, оставшихся в пигменте после отмучивания, а также комочков, образовавшихся во время прокаливания или сушки. В первом случае измельчение производят в различного типа шаровых трубчатых и другого типа мельницах. При кустарных методах производства размол производят на жерновах. Для измельчения комочков, образовавшихся в результате прокаливания и сушки, применяют различного типа дезинтеграторы.[ ...]
Во всех случаях после размола пигмент или просеивают на буратах или подвергают воздушной сепарации для выделения частиц, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные техническими условиями. Лучшие результаты получаются при воздушной сепарации. Воздушный сепаратор обычно работает в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом (см. стр. 153). Такая система работы сепаратора обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат частиц, выделенных сепаратором.[ ...]
Вернуться к оглавлению