Промышленные способы производства цинковых белил основаны на окислении цинка в газовой фазе. Различие между отдельными способами заключается в применении различных видев исходного сырья, а поэтому и в различном аппаратурном оформлении процесса.[ ...]
В Европе наиболее широко распространен муфельный способ получения цинковых белил. При работе по этому способу металлический цинк нагревают в муфелях до 1200—1300° и образующиеся при этом пары окисляют в струе воздуха. Для улавливания образующихся цинковых белил суспензию белил в воздухе пропускают через систему матерчатых фильтров.[ ...]
Сырьем для получения цинковых белил по муфельному способу служит металлический цинк. Это — металл синевато-серого цвета с сильным металлическим блеском и кристаллическим изломом. Его ат. вес 65,37, уд. вес 6,9—7,2. Цинк плавится при 419,4° и кипит при 930°. Теплота его - плавления 29,9 кал, теплота испарения 388 кал, — по данным одних авторов, и 451 кал — по данным других авторов [8]. Нагретый выше 300° цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись цинка. Полученный металлургическим способом металл (марки не ниже Ц-3) содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей, состоящих из 1% свинца и до 0,2% кадмия. Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком-цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02% (ГОСТ 3640-47).[ ...]
В СССР для производства цинковых белил применяют либо электролитный цинк, либо высшие сорта металлургического, гак как применение более близких сортов приводит к получению белил недостаточно чисто белого цвета.[ ...]
Прототипом муфельного способа получения цинковых белил является способ, применяемый и до настоящего времени кустарями. По этому способу цинк плавят на чугунных сковородах, вделанных в печь. Нагретый цинк загорается и сгорает с образованием белых хлопьев окиси цинка. Белила, образовавшиеся в результате горения цинка, улавливают воронками, подвешенными над сковородами, а из воронок вентиляторами направляют по трубам в системы фильтров.[ ...]
При работе по муфельному способу сковороды для плавления и сжигания цинка заменяются муфелями, вмурованными в специальную печь.[ ...]
Муфельный способ получения цинковых белил состоит из двух стадий: испарения металлического цинка с последующим окислением его паров в окись и улавливания образовавшихся белил.[ ...]
Испарение цинка и окисление его паров производят в печах специальной конструкции, где цинк испаряют в муфелях в бескислородной среде, а образовавшиеся пары цинка окисляют-в окислительных колодцах печи в струе нагретого воздуха. Конструкция печи должна предохранять поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет очень большое значение для производительности печи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях.[ ...]
В круглые муфеля цинк загружают небольшими количествами по мере испарения содержимого муфеля. Упругость паров цинка и металлов, находящихся в нем в виде примесей, различна: при 1200° (температуре, которая поддерживается в муфеле) упругость паров свинца равна, примерно, 15 мм, цинка 10 ат и кадмия 22,3 ат.[ ...]
Из-за различной упругости паров металлы в муфеле испаряются с различной скоростью: кадмий с наибольшей и свинец с наименьшей; поэтому при длительной работе круглого муфеля обогащение расплавленного металла свинцом может стать столь значительным (до 90% свинца в металле), что свинец начинает испаряться в заметных количествах. В этом случае пары свинца окисляются вместе с парами цинка и образовавшиеся цветные окислы загрязняют белила. Поэтому для загрузки круглых муфелей можно применять только высшие сорта цинка с минимальным содержанием примесей (свинца).[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Муфель для получения цинко- меняют муфеля с плоским |
 |
| Муфель для получения цинковых белил с плоским дном. |
|
| Схема установки для улавливания белил. |
 |