Создание безотходного территориального цикла в индустриальных центрах, где историческое развитие промышленности определялось различными факторами, но лимитировалось количеством отходов, находится в особом положении. В результате такого развития номенклатура отходов городских предприятий насчитывает множество различных химических веществ.[ ...]
Предприятия Москвы ведут работу по переработке отходов. В частности, по данным обследования, проведенного НИПИ Генплана г. Москвы, успешно используются промышленные отходы на автозаводе им. Лихачева. При повторном применении в производстве отработанных растворов серной кислоты получается до 2 тыс. т железного купороса в год. Упорядочены хранение, сбор и повторное использование отработанных масел и других нефтепродуктов, годовой расход которых составляет около 6000 т. На ГПЗ-1 построена станция регенерации нефтепродуктов и охлаждающих жидкостей. Здесь ежегодно собирают и утилизируют около 6000 т масел, 500 т бензина, около 10 000 т керосина, примерно 17 000 л спирта. Повторное использование в производстве этих продуктов дало заводу экономический эффект почти в 1 млн. руб.[ ...]
Все больше внимания уделяют сбору, утилизации и повторному использованию ценных отходов производства на предприятиях Мосгорисполкома (Главмосстрой, Метрополитен, автохозяйства Главмосавтотранса, Управление пассажирского транспорта и др.). За последние десять лет на этих предприятиях повторно использовано в производстве 158 400 т масел, 332 800 т различных нефтепродуктов и 68 470 т других ценных отходов. Экономический эффект от внедрения этих мероприятий по ориентировочным подсчетам составил 9685 тыс. руб.[ ...]
На предприятиях Главмосстройматериалов для производства железобетона, силикатного кирпича и некоторых других изделий было использовано более 200 тыс. т золы. Полностью утилизируются отходы лесоматериалов, объем которых составляет 300 тыс. м3/год. Отходы кам-необработки применяют для получения декоративных плит, отходы стекла — для изготовления отделочных плит (стеклокерамзит). Разработаны способы использования отходов асбоцемента, минеральной ваты и др.[ ...]
Основополагающим элементом этой схемы должна стать совокупность следующих технологических производств: подготовка отходов к возможной дальнейшей переработке; утилизация и регенерация основных веществ для их возврата в производство; утилизация с целью получения тепла или энергии; нейтрализация и обезвреживание в результате перевода в неактивные и нетоксичные формы.[ ...]
Эти стадии могут быть совмещены в любых комбинациях, определяемых химико-технологическими и технико-экономическими соображениями при соблюдении санитарно-гигиенических требований. Например, в машиностроительной промышленности, как уже говорилось, накапливаются отходы органических растворителей, загрязненных неорганическими соединениями, в частности соединениями хрома из остатков полировочной пасты. Сжигание подобных растворителей, за исключением четыреххлористого углерода, могло бы обеспечить получение тепла для удовлетворения локальных производственных нужд. Однако из-за образования промежуточных соединений типа фосгена необходима тонкая и дорогостоящая очистка, отрицательно сказывающаяся на экономических показателях предприятий.[ ...]
Применяя же ректификацию, можно возвращать растворители в основной производственный цикл и переводить загрязнители в менее активную форму.[ ...]
Как показали итоги инвентаризации, загрязненные растворители, различные по химическому составу, накапливаются на многих производственных объектах. Поскольку процесс в ближайшие годы, вероятно, будет продолжаться, экономически целесообразно ввести установки по регенерации растворителей в составе предприятия независимо от его основного профиля. В ряде случаев следует остановиться, вероятно, на сборе однотипных отходов и их транспортировании на центральное предприятие по утилизации и переработке.[ ...]
Сложной задачей является переработка использованных нефтепродуктов, которые следует либо подвергать регенерации, как, например, отработанные смазочные масла, либо сжигать, для чего разработаны установки типа «Вихрь», печи пульсационного горения, печи со взвешенным слоем и другие аналогичные установки термического обезвреживания. Анализ научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по огневому обезвреживанию показывает, что этот метод экономически выгоден, если он вписан в общую структуру химического предприятия на стадии проектирования. Учитывая, что в ближайшие годы неутилизируемые нефтесодержащие отходы будут составлять в общем объеме городских отходов значительную величину, целесообразно рекомендовать использование установок для огневого обезвреживания. При правильной эксплуатации эти установки, состоящие из серийно производимого промышленного оборудования, обеспечивают обезвреживание выбросов в воздушный бассейн.[ ...]
Постепенно в городских промышленных и бытовых отходах возрастает доля пластмасс. В среднем в США, например, темпы прироста отходов упаковочных материалов из синтетических продуктов до 1980 г. составят около 10%, бумаги — 3,5%, из стекла и металла — 6%. Сжигание таких отходов возможно, как правило, по двухстадийной схеме и требует сложной системы газоочистки, особенно при сжигании отходов поливинилхло-ридов, сопровождающемся образованием соляной кислоты и фосгена.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема переработки отходов в промышленных центрах. 268 |
 |