Одним из важнейших преимуществ пластмасс по сравнению с другими материалами является возможность получения материалов с заданной комбинацией свойств. Возрастание доли пластмасс в общем потреблении конструкционных материалов — одно из главных направлений научно-технического прогресса.[ ...]
Пластмассы находят все большее применение в строительстве, производстве мебели, тары, упаковки, предметов бытового назначения, а также в сельском хозяйстве, на транспорте, в медицине и т. д.[ ...]
В последние годы увеличился выпуск таких материалов, как термоэластопласты и фторуглеродные пластмассы. Термоэластопласты, представляющие собой но-рый класс материалов-блоксополимеров, сочетают в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. К ним относятся бутадиен-стирольные, изопренсти-рольные; полиолефиновые, этилен-винилацетатные сополимеры и др. Термоэластопласты подобно обычным пластмассам перерабатываются методами экструзии, каландрования, термоформования и литья под давлением.[ ...]
Фторопласты — полимеры на основе политетрафторэтилена, тетрафторэтилена и гексафторпропилена, тет-рафторэтилена и этилена, полифторхлорэтилена, поливи-нилиденфторида и другие — широко применяются в машиностроении, электротехнике и электронике, химической промышленности, в самолетостроении, космонавтике, автомобиле- и приборостроении, а также для бытовых нужд.[ ...]
Анализируя темпы роста производств пластических масс у нас в стране и за рубежом, можно предположить, что эта подотрасль химической промышленности останется одной из наиболее быстрорастущих на ближайшее десятилетие. Среди синтетических смол и пластмасс первое место по объему выработки во всем мире занимает полиэтилен. По прогнозным данным, до 2000 г. его доминирующее место сохранится.[ ...]
При производстве синтетических смол и пластмасс традиционные виды сырья заменяются сейчас более прогрессивными. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа.[ ...]
Одним из главных достоинств производства пластмасс является меньшее потребление энергии, чем на производство конкурирующих с ними материалов. Так, на производство 1 кг распространенных видов пластмасс расходуется около 10 МДж, стали — 25—50, алюминия— 60—270, стекла бутылочного — 30—50 МДж. Доля стоимости энергии в издержках производства пластмасс составляет в среднем 2%, в производстве стали — 4%, стекла бутылочного — 5%, цемента — 15% и алюминия (первичного)—23%. Энергоемкость изготовления изделий из пластмассы также значительно ниже. Например, затраты энергии на производство стеклянных бутылей в 20—30 раз превышают этот показатель при производстве пластмассовых сосудов такой же емкости.[ ...]
Имеется тенденция к увеличению выработки различных композиций полимеров: сополимеров, смесей, сплавов, слоистых материалов, огнестойких сортов, иономерных смол (путем введения в полимерную молекулу ионных связей) и т. д.[ ...]
Намечается значительное увеличение производства так называемых усиленных пластмасс — стеклопластиков, изготовляемых на основе ненасыщенных полиэфиров и стекловолокна. Основными потребителями стеклопластиков являются судостроение, самолето- и ракетостроение, электротехника (включая бытовые электроприборы), строительство, а также производства трансформаторных средств и антикоррозионных покрытий.[ ...]
Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как трансферное прессование и литье под давлением. Внедрение этих методов стало возможным в результате разработки катализаторов, обеспечивающих более быстрое отверждение, и применения более высоких температур. Перспективным является метод радиочастотного нагрева и радиационного отверждения для ускорения цикла формования.[ ...]
Вернуться к оглавлению