При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%.[ ...]
Промышленность химических волокон потребляет значительные количества воды и различных химических продуктов, таких, как серная кислота, едкий натр, сульфат цинка, сероуглерод. Наибольший объем отходов, поступающих в окружающую среду, приходится на долю производств искусственных волокон (табл. 14).[ ...]
Косвенные методы перевода целлюлозы в раствор путем получения ее низкозамещенных эфиров положительных результатов пока не дали, так как в этом случае наблюдается резкое ухудшение физико-механиче-ских свойств волокна — повышается хрупкость, снижается устойчивость к истиранию, а также устойчивость в агрессивных средах.[ ...]
Медноаммиачное волокно имеет определенные преимущества перед вискозным, особенно в случае дальнейшей его переработки в текстильные изделия. Однако в производстве медноаммиачного волокна остается сложной регенерация меди. Для этой цели можно с успехом применять хемосорбционные волокна, при использовании которых удается регенерировать до 99,9% меди. Применение новых сорбентов в сочетании с совершенствованием технологии процесса открывает определенные перспективы перед медноаммиачным способом производства волокон.[ ...]
Предложен метод производства искусственных волокон, основанный на получении оксиметиловых эфиров целлюлозы при ее взаимодействии с параформом в ди-метилсульфоксиде. Метод позволяет получать гомогенно сшитые или смешанные волокна и организовать безотходное производство.[ ...]
Для создания технологических процессов, потребляющих минимальное количество воды, создаются локальные системы очистки технологических вод с дифференциацией по видам загрязнений или комплексной очисткой, глубокой доочисткой сточных вод, прошедших ме-ханохимическую и биологическую очистку.[ ...]
Из методов локальной очистки заслуживает внимание флотационный с различными способами диспергирования воздуха. Флотационная очистка в сочетании с электродиализом приводит практически к полному обезвреживанию технологических растворов, образующихся в производстве вискозной текстильной нити, что в свою очередь дает возможность создать замкнутую водооборотную систему.[ ...]
Для очистки технологических растворов могут быть использованы ацетатные полупроницаемые полые волокна, а также полупроницаемые волокна на основе ароматических полиамидов, устойчивые в агрессивных средах. Полупроницаемые мембраны практически полностью задерживают высокомолекулярные органические вещества, красители и поверхностно-активные вещества. Степень очистки от неорганических примесей, например сульфатов натрия и цинка, составляет 70— 90%.[ ...]
Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сушка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод.[ ...]
Вернуться к оглавлению