Бихромат натрия — один из важных продуктов современного основного химического производства. Ежегодное мировое производство этого соединения, используемого как полупродукт для получения различных соединений хрома, превышает 1 млн. т.[ ...]
Сульфат натрия обладает крайне малой растворимостью в горячем растворе бихромата натрия и практически полностью переходит в осадок, который после промывки представляет собой второй вид отходов. Из оставшегося раствора кристаллизуется бихромат натрия.[ ...]
При нормальном давлении реакция идет в обратном направлении, поэтому NaHC03 отфильтровывают и удаляют. В этом варианте не образуется отходов. Бикарбонат натрия вновь возвращается в цикл, т. е. во вращающуюся печь, где он превращается в углекислый натрий. Вместе с тем течение процесса под давлением и необходимость улавливания двуокиси углерода во время реакции в печи увеличивают капитальные и эксплуатационные затраты предприятия.[ ...]
Выбросы соединений хрома на тонну продукта составляют более 15 кг. Отходы типа сульфата натрия можно применять в различных видах производств в тех случаях, когда следы бихромата не мешают получению основного вида продукции.[ ...]
По химическому составу отходы пригодны к использованию в производстве стройматериалов, однако до настоящего времени не разработан процесс, пригодный для промышленного применения.[ ...]
Принципиально для обезвреживания шлама шестивалентный хром можно восстановить до трехвалентного и получить нерастворимые соединения. В этом случае, учитывая большой объем шлама, необходим специальный участок и расход дополнительных реагентов, что ухудшит экономические показатели процесса.[ ...]
Одним из возможных решений проблемы является разработанный в нашей стране химико-металлургический метод, по которому получаются два продукта монохромата натрия и феррохром, как продукт металлургии. Монохромат натрия получается при прокаливании шихты, состоящей из хромовой руды, кальцинированной соды и твердого остатка (без доломита). После прокаливания спек подвергают выщелачиванию, в результате которого образуется раствор монохромата натрия и твердый остаток в виде гранул, содержащих 30—35% окиси хрома.[ ...]
Этот твердый остаток используют при плавке феррохрома по обычной технологии с возможной добавкой хромовой руды. Степень извлечения хрома в этом случае повышается до 90% против 75% по обычной технологии, полностью исчезают щламы, однако несколько снижается производительность печей, что может удорожить производство.[ ...]
Если учесть затраты на шламонакопители и предотвращение загрязнения подземных вод, то химико-металлургический метод имеет явное преимущество. Таким образом, создание безотходной технологии в производстве хромовых соединений связано с. дальнейшим совершенствованием комплексной химико-металлургической схемы переработки хромитов и с разработкой технологических процессов утилизации шламов, которые накапливаются на химических предприятиях, производящих хромовые соединения.[ ...]
Вернуться к оглавлению