Современные технологические схемы получения удобрений из фосфатного сырья базируются в основном на разложении обогащенной руды кислотой или смесью кислот. Технология получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве кормовых добавок для скота, основана на высокотемпературной обработке, а технология получения желтого фосфора — на восстановлении фосфатного сырья углеродом при высоких температурах.[ ...]
Все существующие технологические схемы, как правило, предусматривают извлечение фосфора, другие компоненты сырья (соединения кальция, магния, фтора, кремния, железа, редких металлов и др.) либо вообще не используются, либо используются в незначительной степени.[ ...]
Основные отходы рассматриваемых производств, загрязняющие атмосферу и водоемы, — соединения фтора и аммиака, которые попадают в окружающую среду с газами, выделяемыми из сушильных и выпарных аппаратов и реакторов, со стоками, образующимися при промывке газов и оборудования, с твердыми отходами, в первую очередь с фосфогипсом, и с самими удобрениями.[ ...]
Наиболее токсичными компонентами отходящих газов являются соединения фтора — фтористый водород и четырехфтористый кремний. Их улавливание из газов необходимо не только для защиты воздушного бассейна от загрязнения, но и для последующей утилизации, поскольку фтор и его соединения широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства — ядерной энергетике, цветной металлургии, стекольной промышленности, промышленности органического синтеза.[ ...]
С целью увеличения степени утилизации фтористых соединений применяют различные приемы, позволяющие повысить выход фтора с газообразными соединениями, например использование добавки двуокиси кремния, создание более глубокого вакуума и повышение температуры процесса, выделение из растворов осаждением, экстракцией, сорбцией.[ ...]
В реализованных в настоящее время технологических схемах удается извлекать от 20 до 50% фтора, содержащегося в исходном фосфатном сырье. Остальное его количество безвозвратно теряется с отходами, главным образом с фосфогипсом, и готовой продукцией. Причем если в минеральном сырье фтор находится в трудно растворимой форме и его отрицательное воздействие на окружающую среду незначительно, то в результате химических реакций он переходит в соединения, имеющие достаточно ¡высокую растворимость и летучесть, а это ведет к загрязнению атмосферы, водоемов и почвы.[ ...]
Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном режиме, содержит 22—29% Рг05, 1,5—2% фтора, небольшие количества соединений серы, кальция, алюминия и кремния, 0,3—0,4% редкоземельных элементов (около 40% от их количества в исходном сырье) и некоторые другие соединения. В кислоте, получаемой из фосфоритов Каратау, помимо указанных примесей присутствуют в значительных количествах (до 4%) соли магния.[ ...]
По принятой в настоящее время технологии фтор извлекают из кислоты на стадии упаривания, при этом в концентрированной 50—52%-ной фосфорной кислоте остается 0,3—0,6% фтора. Для более глубокого обес-фторивания (до содержания фтора 0,1—0,2%) процесс можно проводить в присутствии кремнийсодержащих добавок, например кизельгура, образующего с фтором летучее соединение — четырехфтористый кремний. Дальнейшее снижение содержания фтора затруднено из-за образования устойчивых комплексных соединений, в частности с алюминием. При последующей переработке обесфторенной фосфорной кислоты на удобрения выделения фтора в газовую фазу практически не происходит.[ ...]
Обесфторивание кислоты, получаемой из фосфоритов Каратау, описанным методом затруднено. Степень ее обесфторивания не превышает 30%, упаренная кислота из-за наличия большого количества примесей превращается в густую пульпу.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема выделения фтористого водорода из газовых потоков, содержащих четырехфтористый кремний и воду. |
 |
| Принципиальная схема получения аммофоса по бессушковой |
 |
| Технологическая схема получения нитратполифосфатов аммония |
 |