Герметичность оборудования проверяют как при его установке, так и в процессе эксплуатации. Разработана система испытаний на герметичность, установлены способы и сроки проверки, определены нормы герметичности для различных видов оборудования. Сравнение с нормами результатов испытаний позволяет определить степень герметичности аппарата или машины и сделать вывод о необходимости его замены, ремонта, уменьшения рабочего давления или других мер, устраняющих газовыделения.[ ...]
Самым простым способом является проверка мыльным раствором: в местах пропуска газа и воздуха образуются мыльные пузыри.[ ...]
Для проверки плотности сварные швы иногда обмазывают снаружи мелом, а внутри обильно смачивают керосином, после чего создают пробное давление. Дефекты шва обнаруживаются по темным пятнам, которые дает керосин, выступая через неплотности в швах. Иногда для нахождения мест утечки применяют реактивы, дающие химическую реакцию с выделяющимся веществом. Так, для определения мест утечки двуокиси углерода, хлора, хлористого водорода пользуются аммиаком, с которым эти вещества дают углекислый или хлористый аммоний, выделяющийся в виде белого дыма. Для обнаружения утечки газов, не имеющих запаха, к ним примешивают сильно пахнущие вещества — одоранты. Есть специальные приборы — течеискатели различных конструкций, некоторые из них обладают высокой чувствительностью и могут применяться в труднодоступных местах.[ ...]
В последнее время начинает применяться контроль за герметичностью аппаратуры с помощью специальных стационарных газоанализаторов. Всасывающие патрубки этих приборов подведены к местам возможного пропуска газа. При выделении газа в определенных концентрациях прибор подает световой или звуковой сигнал.[ ...]
В процессе эксплуатации обязателен постоянный надзор за герметичностью оборудования. Особое внимание следует обращать на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, места присоединения всех видов арматуры и на саму арматуру, сварные швы и другие менее надежные в отношении герметичности места. Нарушения герметичности обнаруживаются по подтекам, масляным пятнам (что особенно заметно на изоляции), налетам солей и полимеров, по «потению» в местах сварки.[ ...]
На предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности число соединений, арматуры и других мест, где могут оказаться утечки продуктов, исчисляются десятками и даже сотнями тысяч.[ ...]
Уследить за их герметичностью может только обслуживающий персонал непосредственно на своем участке производства и это является его долгом и обязанностью.[ ...]
Иногда думают, что если в каком-то фланцевом соединении, задвижке, кране, вентиле появляется капель, начинаются небольшие газовыделения, то это не так уже важно, потому что в общем балансе потерь производства это, дескать, несущественно. Такая точка зрения неправильна.[ ...]
Вот несколько примеров.[ ...]
Небольшое выделение, если оно продолжается в течение длительного времени, приводит к большим выбросам продукта. Подсчитано, что за месяц истечение бензина из отверстия диаметром 2,5 мм при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2) приводит к потере продукта около 25 000 л (25 тонн!). Другой пример. Вследствие неплотностей в сальниках на действующих нефтеперерабатывающих заводах в воздух выделяется светлых продуктов в среднем на один насос 1000 г/ч и на один компрессор 3000 г/ч. Умножьте это на число действующих насосов и компрессоров и получатся весомые цифры.[ ...]
Вернуться к оглавлению