Обеспечение герметичности в местах ввода в аппараты и машины вращающихся валов и совершающих возвратно-поступательное движение штоков является сложной задачей. Трудность заключается в том, что уплотнения должны давать небольшое трение, чтобы не было непроизводительного расходования энергии на его преодоление, иметь малый износ, иначе герметичность будет быстро падать и межремонтный период работы оборудования станет умень шаться, кроме того, они должны легко и удобно заменяться, чтобы простои оборудования во время замены были минимальными.[ ...]
Сальниковые уплотнения с набивкой до недавнего времени были основным типом уплотнений, используемых в оборудовании химических и нефтеперерабатывающих производств (рис. 8). В настоящее время их используют главным образом в аппаратах с относительно невысокими температурами продукта, при небольших скоростях вращения валов или движения штоков. Шире их применяют для уплотнения арматуры (вентилей, задвижек).[ ...]
Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки с целью компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки.[ ...]
Иногда запирающее действие сальника усиливают применением так называемого противодавления, для чего в уплотнение вводят под давлением инертный газ, саму рабочую среду или смазочное масло (рис. 8, б). Это обеспечивает необходимую прижимную силу набивки к валу или штоку.[ ...]
Жидкость и пары, проникшие через уплотнение, целесообразно сразу улавливать, не давая им воз« можности распространяться в атмосфере.[ ...]
На рис. 9 показано устройство для этой цели, разработанное Всесоюзным нефтяным научно-исследовательским институтом по технике безопасности в г. Баку. К сальнику насоса присоединен дополнительный сальник 1, из которого по трубе, заканчивающейся соплом эжектора 6, выделения жидкости или газа отсасываются струей пара в трубу 7. Отсасываемая смесь продукта и водяного пара подвергается разделению, и продукт снова может быть использован в производстве.[ ...]
Для пар вращательного движения широкое распространение получили торцовые уплотнения. Они весьма разнообразны по конструкции, хотя все построены по одной схеме, показанной на рис. 10. Вал / связан с помощью упругого элемента 2 с кольцом 3. Торцовая поверхность кольца 3 под действием упругого элемента 2 прижимается к торцовой поверхности неподвижного кольца 4, соединенного с корпусом аппарата 5 посредством другого упругого элемента 6. Таким образом, кольца 3 и 4 образуют плоскую пару трения, и зазор между ними определяет утечку рабочей среды из аппарата. Упругие элементы 2 я 6 обеспечивают постоянное и плотное прилегание колец 3 и 4 при вибрациях и смещениях вала и при износе соприкасающихся поверхностей пары трения.[ ...]
Торцовые уплотнения работают с малой утечкой, могут применяться при глубоком вакууме и при давлениях до 45 МПа (450 кгс/см2), при температурах до 450 °С, скоростях скольжения в парах трения до 100 м/с и поэтому получили широкое распространение в химических и нефтеперерабатывающих производствах. Однако их распространению препятствуют высокая стоимость изготовления, трудности монтажа и ремонта (приходится частично разбирать машину).[ ...]
К числу полностью герметизированных относятся также погружные насосы. У них горизонтальное рабочее колесо укреплено на нижнем конце вертикального вала и вместе с кожухом погружено в перекачиваемую жидкость. Привод насоса размещен значительно выше уровня жидкости в приемной емкости. Жидкость засасывается рабочим колесом в кожух через патрубок и подается по напорным трубам к месту назначения. При такой схеме отпадает надобность в устройстве уплотнений.[ ...]
При небольшой разности давлений внутри аппарата и вне его герметичность может быть достигнута применением гидравлических затворов. Высота затвора определяется разностью давлений между герметизируемой и внешней средой и плотностью уплотняющей жидкости. Для гидравлических затворов используют тяжелые высококипящие жидкости: нефтяные масла, глицерин, но чаще применяют воду. Гидравлические затворы устанавливают, например, в мокрых газгольдерах для герметизации чаши, в электролизных ваннах, в стальных цилиндрических резервуарах для хранения нефтепродуктов (гидравлические предохранительные клапаны) и во многих других аппаратах. За гидравлическими затворами нужно постоянно наблюдать, не допускать их за грязнения, снижения в них рабочего уровня, замерзания жидкости, иначе их защитное действие пре-» кращается.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схемы устройства некоторых видов сальников |
 |
| Схема устройства для удаления жидкостей и паров, выделяющихся из сальникового уплотнения |
 |
| Схема торцового уплотнения; |
|
| Схема бессальникового герметичного насоса |
 |