Основой любого производства является заранее разработанный и проверенный в практических условиях технологический процесс. Он обеспечивает целенаправленное последовательное изменение свойств сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами.[ ...]
Практические требования к ведению технологического процесса излагаются в технологических регламентах.[ ...]
Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру, режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы.[ ...]
В технологическом регламенте дается последовательное, подробное описание всех стадий производства, его аппаратурно-механического оснащения, описываются качество, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов и готовой продукции, время, отведенное для отдельных операций, объем, тоннаж и скорости загрузки аппаратов. В специальном разделе регламента перечисляются все отходы производства (твердые, жидкие, газообразные), используемые и неиспользуемые, указываются их количества и технические характеристики. Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах; для неиспользуемых отходов — способы уничтожения или места складирования. В регламенте дан перечень сточных вод и выбросов в атмосферу, указаны их количества, нормы содержа ния примесей, применяемые методы обезвреживания, а также меры по устранению нарушений режимов очистки стоков и выбросов в атмосферу.[ ...]
В самом деле, к числу отходов, образующихся в ходе технологического процесса, относятся продукты побочных химических реакций, неполные или, наоборот, чрезмерные превращения сырья, вещества полимеризации или конденсации сырья и промежуточных продуктов, фильтраты, промывные воды, воды от абсорбционных установок очистки хвостовых газов, отработанный воздух окислительных процессов, не полностью вступающие в реакцию газы и др. Отходы могут давать также вспомогательные вещества, применяемые в технологических процессах: отработанные катализаторы, адсорбенты, растворители, вода от промывки оборудования и тары, воздух, применяемый для сушки, охлаждения, пневмотранспорта, для продувки осадков на фильтрах, воздух, выделяемый из аппаратов и емкостей при их заполнении, газы, отсасываемые при создании вакуума, невозобновляемая тара, фильтровальные материалы и др.[ ...]
Очевидно, что разрабатывая технологический регламент, его авторы заложили минимально возможные при данном уровне техники объемы отходов и, поскольку все параметры регламента взаимосвязаны, любое его нарушение отзовется неблагоприятно на показателях, характеризующих количество и качество отходов.[ ...]
Другой пример: диеновые углеводороды при получении, хранении и использовании способны окисляться и образовывать полимерные соединения. Так, дивинил при полимеризации образует нерастворимый неплавкий продукт, объем которого быстро растет и может создать давление, способное разорвать стальную аппаратуру и трубопроводы. Чтобы предотвратить полимеризацию, технологический процесс ведут в так называемом мягком режиме (при низких оптимальных температурах и давлениях). При нарушении регламента возможно быстрое образование полимера, разрыв аппаратуры и выбросы громадного количества газов, не только загрязняющих воздушную среду, но и могущих вызвать большой по объему взрыв. Такие случаи известны.[ ...]
Можно долго перечислять случаи, когда нарушения технологического режима вызывали либо небольшие, но постоянно действующие увеличения газовы-делений по сравнению с установленными регламентом или единичные аварийные выбросы, приводящие к загазованности громадных территорий. Чтобы предотвратить подобные нарушения технологического режима, в ряде случаев целесообразно применять автоматику. Например, применение автоматических регуляторов давления позволяет сохранить в аппарате давление на уровне, не допускающем срабатывания предохранительного клапана. Автоматическое устройство может точнее, чем оператор, поддерживать уровень раздела фаз. Но автоматика применяется еще не везде; кроме того, даже если она имеется, оператор не освобождается от обязанности постоянно следить за состоянием всей технологической системы и обеспечивать ее правильное действие.[ ...]
Таким образом, соблюдение технологического регламента, зависящее прежде всего от оператора, в значительной мере определяет возможность образования отходов и выбросов в атмосферу.[ ...]
Вернуться к оглавлению