О степени выполнения задачи по созданию безотходных или малоотходных технологических процессов можно судить по так называемому материальному индексу производства, т. е. по отношению суммарного удельного расхода сырья и вспомогательных материалов к единице массы готового продукта. При отсутствии отходов количество затраченного сырья и вспомогательных материалов должно быть равно количеству готовой продукции и, следовательно, материальный индекс производства будет равен единице. Но в современных производствах он почти всегда значительно больше единицы, и следовательно, часть израсходованных сырья и вспомогательных материалов идет в отходы. Например, в производстве ароматических аминов методом восстановления нитросоединений этот индекс составляет 1,5, при получении некоторых полупродуктов и красителей 9—17. При получении малеинового и фталевого ангидридов методом парофазного каталитического окисления углеводородов кислородом воздуха материальный индекс составляет 35, следовательно, как легко подсчитать, в отходы идет 97% всего вещества, участвующего в процессе. Эти отходы выбрасываются в виде хвостовых газов и являются по существу воздухом, загрязненным токсичными и дурнопахнущими веществами. К сожалению, еще во многих производствах химической и нефтехимической промышленности количество отходов остается большим, но современная наука и техника продолжают активные поиски безотходных технологических процессов.[ ...]
По принятой в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей получают весь ассортимент топлив, масел и других продуктов, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. В результате каталитической гидроочистки сернистые соединения и в том числе сероводород извлекаются в виде товарного продукта — серы, более чистой и дешевой, чем природная сера. Возможно получение также серной кислоты. Реализация этих продуктов удешевляет переработку нефти. Понятно, что выделение сероводорода в атмосферу исключено.[ ...]
Примером использования отходов как товарных продуктов может служить также производство фенола кумольным методом, при котором в качестве отхода образуется ацетон, используемый в ряде отраслей промышленности.[ ...]
В производстве глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получают поташ К2СО3 и соду К’агСОз. Нитрат кальция, применяемый как удобрение, можно получить из отбросных нитрозных газов производства серной и азотной кислот. Примером циклического процесса без выброса газа в атмосферу может служить синтез аммиака.[ ...]
Полностью безотходных технологических процессов пока еще мало. Однако многие отходы можно использовать в других производствах вместо природного сырья. По расчетам, при современном уровне производства и стабильной технологии в нашей стране ежегодно получается в виде отходов 3 млн. т сульфата натрия (из которого можно изготовлять сернистый натрий), 50 млн. т отходов поваренной соли (в два раза больше потребности всей страны в этом продукте), 1 млн. т отработанной серной кислоты (с примесями азотной кислоты, минеральных веществ, органических соединений), 700 ООО т соляной кислоты и много других отходов. Однако доведение их качества до нужного для производства требует больших капитальных вложений и эксплуатационных затрат — отходы нужно собирать, транспортировать, хранить, облагораживать. Поэтому принципиальным направлением борьбы с отходами остается все-таки создание технологии безотходного производства.[ ...]
В тех случаях, когда отходы нельзя использовать, их приходится хранить или уничтожать. Отходы выводят на специальные площадки или в бассейны (терриконы в угольной промышленности, кое-где еще остались «белые моря» — отходы содового производства и бассейны с кислым гудроном после очистки нефтепродуктов), сжигают, закапывают в землю, сбрасывают в поглощающие скважины, пробуренные в земле, производят захоронения в море. Все эти способы уничтожения отходов в той или иной мере загрязняют атмосферу, почву, водоемы; их приходится терпеть пока не будут созданы безотходные производства.[ ...]
Вернуться к оглавлению