Целлюлозно-бумажная промышленность относится к одной из отраслей народного хозяйства, потребляющих наибольшее количество воды. Несмотря на относительно невысокую концентрацию стоков, общее количество образующихся в отрасли осадков в абсолютно сухой массе достигает примерно 1 млн. т в год, или 50—100 млн. м3 при их естественной влажности.[ ...]
Волокносодержащие осадки состоят из коры, целлюлозного волокна, наполнителей, песка, известкового шлама и других минеральных и органических примесей. Содержание целлюлозного волокна в осадке достигает 70—90% к абсолютно сухим веществам. Размеры отдельных волокон составляют 0,2—4 мм, концентрация осадка из отстойников — б—20 г/л, зольность осадка бумажных фабрик — 30—50%, целлюлозных заводов — 5—15%, целлюлозно-бумажных комбинатов — 20—40%. Общее количество осадков влажностью 98—99,4% равно 1—3% от расхода очищаемых стоков.[ ...]
Шламлигнин содержит высокомолекулярные соединения лигнина и его производных — 55—60%, волокна — 8—10%, химикаты реагентной обработки—10—20% и другие примеси, в том числе может включать некоторое количество активного ила, выносимого из вторичных отстойников. Органическая часть его составляет 79—82%, зольность—18—21%, концентрация шламлигнина — 2—3 г/л. Общее количество шлама влажностью 99,8—99,7% составляет 10—15% от расхода очищаемых стоков.[ ...]
На ЦБП в результате очистки сточных вод в 1985 г. образовалось (по абсолютно сухому веществу) около 500 тыс. т волокносодержащих осадков и 400 тыс. т избыточного активного ила. Если сюда прибавить и шламлигнин, выделяемый на ряде предприятий, то общее количество образующихся жидких осадков по отрасли в рассматриваемое время составило бы примерно 200 млн. м3 в год при средней влажности 99,5%. Основная масса этих осадков после уплотнения до 15—25 г/л удаляется в шламонакопители, представляющие собой угрозу для окружающей среды. Лишь несколько процентов выделяемых осадков утилизировалось или сжигалось.[ ...]
Начиная с 70-х годов на вновь вводимых и реконструируемых очистных сооружениях на Архангельском, Байкальском, Светогорском ЦБК, Усть-Илимском ЛПК и других предусматривалось механическое обезвоживание осадков с последующей термической сушкой и сжиганием. Однако такие решения требуют высоких капиталовложений (30—40%) и больших эксплуатационных затрат (20—50%) от стоимости очистных сооружений и себестоимости очистки. Кроме того, такое направление не решало радикально проблему утилизации осадков и задачу охраны окружающей среды в связи со значительным количеством вторичных выбросов (газопылевых, золы).[ ...]
За последние годы научные, проектные и некоторые предприятия ЦБП (ВНПОбумпром, УкрНПОбумпром, Гипробум, Лесотехническая академия им. С. М. Кирова и др.) усиленно и небезуспешно занимаются вопросами использования осадков сточных вод и других отходов в целях создания малоотходных и безотходных производств. Этими организациями разработан ряд конкретных решений рационального использования осадков и других отходов. Некоторые решения настолько обоснованы с технической, экономической и экологической сторон, что заслуживают их широкого ускоренного внедрения.[ ...]
В результате проведенных исследований было установлено, что добавка активного ила может составлять до 5—10% от бумажной массы. Такое решение не только экономит древесину и волокно, но и улучшает физико-механические показатели картона, повышая его прочность и снижая гигроскопичность.[ ...]
Выполненные исследования были положены в основу предложения одного из авторов, реализованного впервые в производственном масштабе на Суаярвской картонной фабрике.[ ...]
Экономический эффект от использования активного ила в количестве 2,2% в композиции картона составил более 100 руб. на 1 т утилизированного активного ила. Указанный экономический эффект определен из расчета снижения себестоимости картона за счет исключения химикатов на обезвоживание и за счет экономии волокна, что имело место в реальных условиях предприятия. Если же учесть снижение сметной стоимости строительства и текущих затрат в результате исключения цехов обезвоживания, сушки и сжигания осадков, то. экономический эффект значительно возрастет. В ближайшие годы намечено реализовать эту технологию на Селенгинском ЦКК (Бурятская АССР) и ряде других предприятий промышленности.[ ...]
Исследования ВНПОбумпрома по использованию избыточного активного ила в композиции мешочной бумаги также привели к положительным результатам. Наиболее высокие физикомеханические показатели продукции были достигнуты при введении активного ила в бумажную массу совместно с канифольной проклейкой и полиакриламидом (ПАА). Результаты исследований приведены в табл. 36.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема производства волокнистых плит |
 |