На рис. 30 приведена технологическая схема пиролиза — 125 т в сутки сухих осадков сточных вод с получением пирокарбона, первичного дегтя, газа, а также технического воска. Такая производительность по осадкам примерно соответствует мощности Центральной очистной станции аэрации в Ленинграде.[ ...]
Настоящая схема по переработке первичного дегтя разработана проф. Е. В. Раковским. Эта схема и сейчас представляет определенный интерес, учитывая незначительный объем разработок по пиролизу осадков сточных вод.[ ...]
Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю— бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5—8°С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин — в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта.[ ...]
На рис. 31 приведена технологическая схема для переработки смолы (первичного дегтя) в целях получения бензина, керосина и других продуктов (разработана проф. Е. В. Раков-ским). Первичный деготь из одного резервуара поступает в другой и после контрольного бака подается насосом в пековый теплообменник. Здесь деготь разогревается за счет тепла, выделяемого при сжигании пека, и поступает в аппарат, где подогревается за счет тепла отходящих газов. В корнюре деготь нагревается до 230—240 °С теплом, получаемым от сжигаемого под корнюром «кислотогудронного топлива».[ ...]
В корнюр подается перегретый водяной пар для понижения температуры разгонки первичного дегтя. Из корнюра смесь паров поступает в ректификационную колонну, где разделяется по температуре на две фракции: одна — до 200 °С, другая — до 200—300 °С; здесь же выделяется и остаток.[ ...]
Другая фракция с температурой 200—300 °С из ректификационной колонны попадает в холодильник, где после охлаждения до 35 °С поступает в сепаратор, а затем, отделившись от воды, направляется в приемник и хранилище. Остаток со дна колонны стекает обратно в корнюр. Из хранилища первая фракция (до 200°С) для получения моторного бензина подается в меланжер, где она очищается от органических оснований, некоторых непредельных углеводородов, фенолов и карбоновых кислот. В меланжер из хранилища с помощью монжусов и дозаторов сжатым воздухом подается серная кислота, которая перемешивается здесь с бензиновым дистиллятом. После очистки дистиллята и удаления сульфооснований и кислого гудрона бензиновый дистиллят промывается водой для удаления серной кислоты, а затем обрабатывается подогретой щелочью (10%-ной), подаваемой из хранилища с помощью монжуса. После обработки, отстаивания дистиллята и спуска щелочных примесей получается очищенный бензин, направляемый в хранилище.[ ...]
Керосиновый дистиллят (фракция 200—300 °С) из хранилища подается в меланжер, где очищается так же, как и первая фракция. После очистки керосин поступает в хранилище.[ ...]
Растворы органических оснований, образующиеся при очистке слабой серной кислоты первой и второй фракции, поступают в сборник, откуда насосом подаются в меланжер. Сюда же попадает 10%-ная щелочь. После перемешивания, а затем отстаивания щелочной раствор (отход) сернистый натрий удаляется в канализацию, а органические основания — в сборник и далее к потребителю.[ ...]
Кислый гудрон из меланжеров, где обрабатывались две фракции (бензин и керосин), по опыту нефтяной промышленности, может быть обработан горячей водой и острым паром в целях удаления части серной кислоты. В этом случае из кислого гудрона можно выделить до 70—80% от общего расхода на очистку свободной серной кислоты. Крепость кислоты 30— 35%- Из меланжеров кислый гудрон поступает в освинцованный разделительный резервуар, где под воздействием горячей или холодной воды и острого пара свободная серная кислота уходит в воду, а кислый гудрон и кислое топливо (выше серной кислоты) отводятся в сборник и расходуются как топливо для корнюра и котельной.[ ...]
Отделенная слабая серная кислота собирается в сборнике, откуда расходуется по мере надобности. Остаток из корнюра (пек) под избыточным давлением поступает в пековый теплообменник, где отдает часть тепла для подогрева первичного дегтя. Затем он направляется в пекотушители, где после охлаждения собирается в емкости для пека.[ ...]
Вернуться к оглавлению