Улавливание пылевых частиц и поглощение различных газовых компонентов, содержащихся в промышленных выбросах, осуществляется различными способами в пылеулавливающих аппаратах: сухих, мокрых и электростатических.[ ...]
К сухим пылеулавливающим аппаратам относят пылевые камеры, циклоны, жалюзийные аппараты, тканевые и волокнистые фильтры. К мокрым —скрубберы (полые, насадочные, центробежные и мокропрутковые), мокрые циклоны, барботажные и пенные аппараты, аппараты Вентури, струйные газопромыватели и др. Электростатическую очистку производят электрофильтрами.[ ...]
Механизм улавливания пылевых частиц зависит от способа пылеулавливания и типа применяемого аппарата. В пылеулавливающих аппаратах механизм улавливания частиц проявляется в виде действия различных сил: тяжести, инерции, центробежных сил, броуновской и турбулентной диффузии, электрического поля.[ ...]
Аппараты, применяемые для очистки выбросов от газовых компонентов, в зависимости от способа очистки подразделяются на абсорбционные и аппараты каталитического окисления, в которых газовые компоненты переходят в другие, чаще всего нетоксичные соединения.[ ...]
Движущая сила абсорбционных процессов определяется разностью концентраций компонента в жидкой и газовой фазах. Полнота поглощения компонентов из газовой фазы в значительной мере зависит от условий равновесия для конкретной системы газ — жидкость.[ ...]
На современных предприятиях применяют следующие газоочистные аппараты: пылевые камеры, циклоны одиночные и батарейные, насадочные и полые скрубберы, аппараты Вентури, струйные и пенные газопромыватели, электрофильтры.[ ...]
Пылевые камеры. Принцип работы пылевых камер, в которых запыленный газовый поток обычно движется со скоростью 1—2 м/с, основан на осаждении пылевых частиц размером более 30—40 мкм из газового потока под действием силы тяжести. Изготавливаются они из кирпича, бетона или металла. Предназначены для предварительной очистки газов. Пылевые камеры горизонтального типа служат в качестве первой ступени очистки дымовых газов известерегенерационных печей. Особенно целесообразно их применение при работе печей на дробленом известняке, когда запыленность дымовых газов в холодной головке печи увеличивается и составляет 35—45 г/м3 сухого газа.[ ...]
Одиночные циклоны устанавливают на складах сульфата, известняка, соды и т. д., особенно при использовании пневмотранспорта. Для улавливания пыли из газов при больших нагрузках по запыленному газу применяют батарейные циклоны (рис. 14).[ ...]
Батарейный циклон представляет собой пылеулавливающий аппарат, составленный из большого числа циклонных элементов малого диаметра, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также общий бункер-сборник уловленной пыли.[ ...]
Очищаемые газы поступают в распределительную камеру переменного сечения 2, что обеспечивает равномерное распределение газов по циклонным элементам. На входе в каждый из них в кольцевом зазоре между корпусом элемента 3 и выхлопной трубой 4 установлен направляющий аппарат 5, закручивающий газы, содержащие пыль, и создающий таким образом условия, необходимые для процесса циклонной очистки. Через пылевыпускные отверстия 6 циклонных элементов уловленная пыль поступает в бункер 7, а очищенные газы через выхлопные трубы циклонных элементов — в камеру очищенных газов 8, а затем направляются на следующую ступень очистки газов или к дымососу. Корпусы циклонных элементов и их выхлопные трубы крепятся в опорных решетках 9.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Аппарат Вентури |
 |
| Струйный газопромыватель |
|
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Очистка газопылевых выбросов |
| См. далее:Очистка газопылевых выбросов |