Экология СПРАВОЧНИК

При добыче сернистых и высокосернистых нефтей наблюдаются явления, когда сероводород появляется в нефтях не сразу, а после нескольких лет эксплуатации месторождения. Это связывают XI заводнениями нефтяных пластов для поддержания пластового давления. В воде, нагнетаемой в нефтяные пласты, содержатся анаэробные бактерии, которые, соприкасаясь с нефтью, в результате биологических процессов могут переводить сернистые соединения нефти в сероводород.[ ...]

При переработке сернистых нефтей сероводород образуется при всех термических и термокаталитических процессах за счет разложения органических соединений серы, содержащихся в нефти. Поскольку образование сероводорода зависит от термостойкости этих соединений, нельзя заранее предположить, сколько серы при переработке нефти или ее фракций перейдет в сероводород.[ ...]

Следовательно, выбор технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти и разработка мероприятий по сокращению выбросов сероводорода должны проводиться на основании результатов исследования химической природы соединений серы и ее распределением по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов.[ ...]

Превращение большего количества общей серы, содержащейся в нефти, в сероводород облегчает очистку нефтепродуктов от серы, так как такие процессы хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких сероводорода, требуется глубокая очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). Образующиеся , при этом кислые газы относительно несложно переработать (процессы «Клауса», «Бивон», «Байер», ФНИ и др.).[ ...]

На такой установке при достаточно надежной ее работе из сероводорода можно получить 93—95%-ную серную кислоту. При этом на одной и той же установке можно вырабатывать серную кислоту как из сероводорода, так и из смеси, например, сероводорода, расплавленной серы и отработанной серной кислоты после алкилирования. Целесообразно в составе НПЗ средней мощности -иметь установки по переработке сероводорода как в товарную серу, так и в серную кислоту. Мощность установок по производству серной кислоты из кислых газов в этом случае должна соответствовать возможностям переработки всей массы отработанной серной кислоты, получаемой на установках,сернокислотного алкилирования. Это особенно актуально при будущем расширенном строительстве установок каталитического крекинга и гидрокрекинга тяжелых остаточных фракций нефти, когда выходы кислых газов и сырья для алкилирования резко возрастут.[ ...]

В процессах фракционирования нефти и нефтепродуктов й очистки от серы сероводород преимущественно уходит с кислы» ми газами, некоторая же часть его растворяется в очищаемом продукте и технологических конденсатах. Поэтому светлые неф тепродукты перед передачей на хранение следует подвергать физической стабилизации для освобождения от сероводорода и растворенных газов, а также обработке гидрооксидом натрия, если стабилизация не обеспечила полного удаления сероводорода. Из сточных вод, отходящих с блоков «защелачивания» светлых нефтепродуктов и сероводородных технологических конденсатов, сероводород должен удаляться продувкой раствора воздухом, а затем перерабатываться в серу или серную кислоту.[ ...]

Как было показано (см. табл. 4), основное количество сероводорода (73%) поступает в атмосферу с технологических установок и объектов ловушечно-канализационного хозяйства (21%). Большая доля выбросов сероводорода с технологических установок падает на атмосферно-вакуумную перегонку и на аппаратуру, создающую вакуум на этих установках (от 70 до 90% выбросов всеми другими установками завода). Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10—15°С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка (гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить (против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые (или колпачковые) тарелки на провальные.[ ...]

Помимо газов разложения сероводород растворяется в воде, отходящей из барометрических конденсаторов, и испаряется из нее при циркуляции воды в оборотной системе, также являясь источником загрязнения атмосферы.[ ...]

Аналогичные главы в дргуих документах: