В настоящее время в большинстве случаев практикуется захоронение полужидкой массы и нетекучего осадка непосредственно на территории буровой в шламовых амбарах после предварительного подсыхания их содержимого. Однако это не предотвращает загрязнения природной среды, т.к. содержащиеся в твердых шламах нефтепродукты, вследствие подвижности и высокой проникающей способности, мигрируют в почвогрун-ты, вызывая в них отрицательные процессы.[ ...]
Физико-химическая нейтрализация содержимого шламовых амбаров представляется прогрессивным методом предотвращения загрязнений объектов природной среды. Один из таких методов предусматривает разделение шлама на жидкую и твердую фазы с последующей утилизацией жидкой части и обезвреживанием осадка. Последнее может быть достигнуто отверждением.[ ...]
Технология отверждения представляет собой разновидность сорбционного метода с применением консолидирующих агентов. В результате обработки нефтесодержащих шламов отверждающими составами образуется механически прочная структура, не позволяющая мигрировать загрязнениям. Такую отвержденную массу можно захоронить без нанесения ущерба окружающей среде. Ввод в шлам активирующих добавок позволяет кроме того получать отвержденную массу, выдерживающую создаваемую транспортной техникой нагрузку.[ ...]
Метод отверждения является не только практически доступным, но и экономически выгодным. Об этом свидетельствуют и примерные расчеты сравнительной экономической эффективности использования известных методов обезвреживания и утилизации указанных отходов.[ ...]
Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине ХПК, а также нефти и нефтепродуктов (НП). Результаты оценки эффективности отверждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6—7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники.[ ...]
Эффективность работ по обезвреживанию отходов методом отверждения повышается в случае применения в качестве кон-солидантов веществ и составов, содержащих компоненты удобрений. В этом случае консолидированной массе придаются свойства удобрений, и она может использоваться как удобряющая добавка для внесения в почву при рекультивации амбара и территории буровой.[ ...]
Разработаны быстротвердеющие двухкомпонентные составы на основе силиката натрия (жидкое стекло) и материала «Роса». При обработке шлама такими составами процесс твердения протекает в две стадии: на первой стадии происходит резкое загущение массы, на второй — ее подсыхание и дальнейший набор прочности. Результаты оценки быстротвердеющих составов свидетельствуют об их практической ценности и целесообразности широкого внедрения в промысловую практику.[ ...]
Результаты оценки эффективности отверждающих составов для шламов бурения представлены в табл. 3.7.[ ...]
Отсюда видно, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы через 6—7 сут твердения крайне низкая. Достоинство таких отверждающих составов — превращение отходов бурения в консолидированные массы с высокими прочностными свойствами.[ ...]
ХПК (химическое потребление кислорода) — 47,683 г/л и НП (нефтепродукты) — 3,52%; СО (сухой остаток) практически не снизился по сравнению с исходньм.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технология переработки нефтяного шлама московского НПЗ |
 |