Переход на термофильные условия процесса сбраживания позволяет получить хорошие показатели при более высоких дозах, составляющих 18—20 % (5,5—5,0 сут.), а предельными являются дозы загрузки 22, 24 и 26 % соответственно при температуре 49, 51 и 55—53 °С. Нагрузки по органическому веществу, при которых устойчиво протекает процесс, составляют 3—4,5 кг/(м3,сут.) при мезофильных температурах и 6—7 кг (м3 • сут.) — при термофильных.[ ...]
Данные о требуемом объеме и числе метантенков приведены в табл. 3.1.[ ...]
Технологической схемой предусматривается равномерная загрузка осадка во все резервуары метантенков по напорному трубопроводу. Одновременно с загрузкой исходного осадка под гидростатическим давлением происходит выгрузка из метантенка сброженного осадка.[ ...]
Подогрев осадка предусмотрен впуском в метантенк острого пара через пароструйные инжекторные подогреватели. При этом происходит также горизонтальное перемешивание осадка. Вертикальное перемешивание осадка в резервуарах метантенков осуществляется центробежными насосами, установленными в насосной станции метантенков. Один насос обеспечивает поочередное перемешивание осадка в одном из двух резервуаров метантенков. Утилизация биогаза предусмотрена путем его сжигания в качестве топлива в котельных очистных станций.[ ...]
Эффективные технологические схемы анаэробного сбраживания осадков, как правило, должны предусматривать рекуперацию теплоты сброженного осадка и подогрев осадка, подаваемого в метантенк с помощью внешних теплообменников (рис. 3.2). По сравнению с применяемой в настоящее время в нашей стране схемой с нагревом осадков острым паром, подаваемым в метантенк через паровой инжектор, указанная схема имеет следующие преимущества: сокращение затрат теплоты на процесс; исключение возможности перегрева осадка в метантенке; предотвращение потерь конденсата и разбавления им осадка в метантенке; возможность дополнительного обеззараживания осадка при мезофильном сбраживании.[ ...]
Основными способами интенсификации технологии первого направления является повышение температуры сбраживания и эффективности перемешивания осадка в метантенке, переход на его непрерывную загрузку и выгрузку, двух-и многоступенчатое сбраживание, при котором вторая и последующие ступени используются для отделения иловой воды и уменьшения объема сброженного осадка, и, наконец, повышение концентрации осадков и биомассы микроорганизмов в метантенке.[ ...]
Технологии анаэробного сбраживания с предварительной или завершающей аэробной ступенью базируются на использовании особенностей микроорганизмов, осуществляющих эти процессы, и на и различном отношении к факторам окружающей среды.[ ...]
Имеющийся в Европе и США практический опыт применения аэробно-анаэробного процесса стабилизации осадков свидетельствует о его большой надежности и устойчивости в условиях неравномерного поступления осадка, а также при наличии в нем токсичных для анаэробного процесса химических компонентов. Для поддержания необходимой температуры в аэробном реакторе он должен быть закрытым и иметь необходимую теплоизоляцию. Кроме того, необходимо, особенно в условиях холодного климата, обеспечить систему рекуперации теплоты стабилизированного осадка и даже подачу внешней теплоты. Для подачи воздуха используются различные типы аэраторов. Следует предусмотреть также режущие устройства для разбивания пены в аэробном реакторе.[ ...]
Применяемые в течение длительного времени конструкции ма-тантенков, в которых были реализованы указанные выше схемы сбраживания, представляли собой железобетонные или стальные вертикальные резервуары цилиндрической формы с жестким перекрытием и коническим или плоским днищем (рис. 3.8).[ ...]
Для сокращения продолжительности сбраживания и повышения эффективности использования объема метантенка были разработаны конструкции вакуум-метан-тенков. Представляет интерес конструкция, предложенная В.К. Мас-личем с соавторами (рис. 3.11).[ ...]
Рисунки к данной главе:
Аналогичные главы в дргуих документах:
Вернуться к оглавлению
