Поиск по сайту:


Производство фенолформальдегидных смол

Технологический процесс получения твердых новолачной и резоль-ной смол включает следующие стадии: подготовка, загрузка и конденсация сырья, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы.[ ...]

Для конденсации применяют 40%-е водные растворы формальдегида (формалин), содержащие небольшие количества метилового спирта.[ ...]

Следует отметить, что в случае промывки смолы водой количество сточных вод значительно увеличивается. Общее количество загрязненных сточных вод на 1 т смолы составляет 1,5—2,0 м3.[ ...]

Для очистки этих сточных вод применяют регенеративные и деструктивные методы.[ ...]

Для получения резольной смолы на 100 ч. (мае.) сточной воды, содержащей 4—5 % (мае.) фенола и 2 % (мае.) формальдегида, расходуется 0,55 ч. (мае.) соды, 1 ч. (мае.) едкого натра и 1,5—1,7 ч. (мае.) 96%-й серной кислоты.[ ...]

Очищенная вода содержит, мг/л: фенола — до 100—150, формальдегида — до 1000 и метилового спирта — 1500 (при содержании метилового спирта в исходной воде 2 тыс. мг/л).[ ...]

Очистка сточных вод может быть произведена конденсацией фенола с формальдегидом в кислой среде с получением также резольной смолы.[ ...]

Недостатками метода очистки сточных вод конденсацией при атмосферном давлении являются большая продолжительность процесса и, соответственно, значительный расход тепла, а также высокое остаточное содержание фенола в воде. В связи с этим конденсацию фенола с формальдегидом проводят при температуре 150—160 °С и повышенном давлении (0,5—0,6 МПа). Процесс очистки сточных вод включает следующие стадии: под-щелачивание воды до pH = 11, конденсация, нейтрализация реакционной массы до pH = 6-7, фильтрование.[ ...]

Оптимальными параметрами процесса конденсации являются: pH = 11, молекулярное соотношение «фенол : формальдегид», равное 1:3, температура 150 °С и продолжительность 15 мин. При подкис-лении реакционной массы (нейтрализации) до pH = 6-7 смола выпадает в осадок.[ ...]

Аналогичные главы в дргуих документах:

См. далее:Производство фенолформальдегидных смол
Вернуться к оглавлению