Процесс мокрого пылеулавливания основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама. Метод мокрой очистки газов от пыли считается достаточно простым и в то же время весьма эффективным способом обеспыливания.[ ...]
Перечисленные преимущества аппаратов мокрого пылеулавливания позволяют широко их применять в системах пылеочистки сушильных установок, особенно во вторых ступенях очистки.[ ...]
Среди пылеулавливающего оборудования аппараты мокрой очистки являются самыми многочисленными. В зависимости от способа организации поверхности контакта фаз и принципа действия их можно подразделить на следующие группы: 1) полые газопромыватели (оросительные устройства, промывные камеры, полые и форсуночные скрубберы); 2) насадочные скрубберы; 3) тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты); 4) газопромыватели с подвижной насадкой; 5) мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны); 6) мокрые аппараты центробежного действия; 7) механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы); 8) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури и эжекторные скрубберы).[ ...]
Иногда мокрые пылеуловители подразделяются по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные.[ ...]
В связи с многообразием мокрых пылеуловителей в нашей стране были проведены стендовые сравнительные испытания по «Единой методике» ЛИОТ с целью установления зависимости эффективности очистки от гидравлического сопротивления.[ ...]
Для общепромышленного применения рекомендованы следующие аппараты: 1) циклоны с водяной пленкой типа ЦВП, скоростные промыватели СИОТ; 2) низконапорные скрубберы Вентури типа КМП; 3) скрубберы Вентури с кольцевым регулируемым сечением; 4) ударно-инерционные пылеуловители; 5) пенные аппараты со стабилизатором пены.[ ...]
Однако в практике мокрой очистки газов от взвешенных частиц пыли или капель жидкости используется значительно более широкий круг оборудования.[ ...]
Помимо перечисленных групп, к мокрым пылеуловителям в какой-то степени могут быть отнесены мокрые электрофильтры, орошаемые волокнистые фильтры и аппараты конденсационного действия. Надежная и эффективная работа мокрых пылеуловителей (полых форсуночных скрубберов, скрубберов Вентури, эжекционных аппаратов и др.), принцип действия которых основан на взаимодействии улавливаемых частиц с каплями орошающей жидкости, в немалой степени зависит от правильного выбора распыливающих устройств (форсунок). В табл. 2.1 приведены сравнительные характеристики разных способов распыливания жидкости в аппаратах мокрой очистки.[ ...]
В газоочистных аппаратах для подачи жидкости в основном используются форсунки, которые подразделяются на три основные группы: механического, пневматического и электрического действия. Механические форсунки, наиболее распространенные в газоочистных аппаратах, бывают прямого действия, центробежные и ультразвуковые. На рис. 2.1 показаны типы механических форсунок: струйные (а—д), струйно-ударные (е—к), с внешним соударением струй (л—о), центробежные (п—у), центробежно-струй-ные (ф—щ).[ ...]
Основные характеристики механических форсунок. Характеристики форсунок зависят от ряда факторов: физических свойств газа и жидкости, Класса и геометрии форсунки, скорости истечения и др., причем одни из них в большей степени связаны с геометрией распылителя, а другие — со свойствами распыливаемой жидкости. Дисперсность распыла в значительной степени зависит от физических свойств жидкости. С возрастанием вязкости (рис. 2.3, а) и поверхностного натяжения размер капель увеличивается. Влияние физических свойств окружающего газа незначительно.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Основные типы оросителей |
 |