Волокнистые фильтры представляют собой слои различной толщины, в которых более или менее однородно распределены волокна соответствующего материала. Это фильтры объемного действия, так как рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей своей глубине. Рассматриваемые фильтры используются при концентрации частиц примерно от 0,5 до 5 мг/м3 и условно подразделяются на тонковолокнистые, глубокие и грубоволокнистые фильтры.[ ...]
Тонковолокнистые фильтры применяются для улавливания высоко-дисперсных аэрозолей с эффективностью не менее 99 % по наиболее проникающим частицам (размером 0,05—0,5 мкм) в виде тонких листов или объемных слоев с фильтрующими материалами из тонких или ультратонких волокон (диаметром менее 5 мкм). Скорость фильтрации составляет от 0,01 до 0,1 м/с, сопротивление чистых фильтров обычно не превышает 200—300 Па, забитых пылью — 700—1500 Па.[ ...]
Фильтрующие материалы ФП характеризуются высокими фильтрующими свойствами. Малая толщина слоев (0,2—1 мм) дает возможность получать поверхность фильтрации до 100—150 м2 на 1 м3 аппарата.[ ...]
Наибольшее распространение получили перхлорвиниловые волокна, характеризующиеся влагостойкостью и высокой химической стойкостью в кислотах, щелочах, растворах солей. Однако термостойкость волокон невелика (60—70 °С). Ацетатные волокна недостаточно стойки к влаге, кислотам и щелочам, но термостойкость их достигает 150 °С. Пылеемкость материалов типа ФП (50—100 г/м2) несколько выше, чем асбестцеллюлозных картонов и стекловолокнистых бумаг в одинаковых условиях эксплуатации.[ ...]
Материалы ФП различаются между собой также диаметром волокон и аэродинамическим сопротивлением при скорости фильтрации 0,01 м/с.[ ...]
Например, марка материала ФПП-15-1,7 означает, что материал состоит из перхлорвиниловых волокон диаметром 1,5 мкм и имеет сопротивление 16,7 Па при скорости фильтрации 0,01 м/с. Характеристики наиболее распространенных фильтрующих материалов типа ФП приведены в табл. 1.40.[ ...]
Фильтрующие материалы из тонких и ультратонких стеклянных волокон изготавливаются двух типов: маты по ТУ 6-11-15-490-74, получаемые прессованием мокрых слоев стеклянных волокон, и бумага, отливаемая из стекловолокнистой пульпы на обычных бумагоделательных машинах (ТУ 81-ОП-1-77).[ ...]
В настоящее время вместо части номенклатуры рамочных фильтров выпускаются фильтры типа Д, представляющие собой набор цельноштампованных гофрированных рамок-разделителей из винипластовой пленки, между которыми укладывается фильтрующий материал. Рамки имеют форму клиньев и установлены с чередованием открытых и закрытых сторон в противоположных направлениях (рис. 1.80).[ ...]
Фильтры с клинообразными рамками имеют обозначение Дкл. В отличие от соответствующих им по габариту фильтров с прямыми рамками-разделителями, фильтрующая поверхность фильтров Дкл больше на 25—30 %. В некоторых конструкциях рассматриваемых фильтров передняя и задняя стороны аппаратов закрыты крышками, снабженными патрубками.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Рамный фильтр тонкой очистки |
 |
| Фильтр с сепараторами клиновой формы типа Д |
|
| Комбинированный фильтр Д |
 |
| Установка кассетного фильтра в раму |
 |
| Непрерывный фильтр из шлаковаты с цепным конвейером |
 |