Технический углерод представляет собой тонкодисперсный порошок, получаемый разложением газообразных или жидких углеводородов в условиях ограниченного доступа или без доступа воздуха.[ ...]
Выпускается множество марок технического углерода, различающихся способом производства, видом используемого сырья, физикохимическими характеристиками и элементным составом.[ ...]
При диффузионном способе технический углерод образуется в результате неполного сгорания природного газа или его смеси с маслом в горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. Полученный из диффузионного пламени технический углерод осаждается на металлических швеллерах (каналах).[ ...]
При печном способе производится неполное сжигание и термическое разложение распыленных жидких ароматических углеводородов (масел) или их смеси с природным газом в специальных печах. Образующийся технический углерод выносится из печей в виде аэрозоля с продуктами сгорания.[ ...]
При термическом способе природный газ или ацетилен подвергают термическому разложению в специальных реакторах без доступа воздуха.[ ...]
Основные виды технического углерода и способы его производства приведены в табл. 7.11. Характеристики основных видов технического углерода даны в табл. 7.121.[ ...]
При улавливании лампового технического углерода по схеме «циклон — электрофильтр — циклон» концентрация технического углерода в газах была понижена до 0,13 г/м3 при исходной концентрации 135 г/м3, а схема «электрофильтр — циклон — циклон» дала снижение запыленности со 135 до 0,27 г/м3.[ ...]
При начальной концентрации форсуночного технического углерода 96 г/м3 в системах «циклон — электрофильтр — циклон» и «электрофильтр — циклон — циклон» газы были очищены до остаточного содержания технического углерода 0,42 и 0,72 г/м3 соответственно.[ ...]
Схема улавливания печного по-луактивного технического углерода ПМ-50 с мокрой доочисткой газов показана на рис. 7.65.[ ...]
Из реакторов газовая смесь, охлажденная до 250—280 °С и увлажненная до содержания 35 — 37 % (объемн.) водяных паров, поступает в систему улавливания. Вначале газы проходят через трехпольный электрофильтр 1, где осаждается часть технического углерода и происходит электрическая коагуляция частиц. Последующая очистка газов осуществляется в двух последовательно установленных циклонах 2 типа СК-ЦН-34. Далее следует доочистка газов в аппаратах мокрого типа, соединенных последовательно по схеме «пенный аппарат — труба Вентури — пенный аппарат». Первый пенный аппарат 3 — однополочный, работает в провальном режиме. Его назначение — предварительная очистка газов, их охлаждение до 75—80 °С и подготовка (насыщение влагой) перед трубой Вентури. Размеры аппарата в плане 1,2 х 1,7 м, высота 4,1 м.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки газов с мокрым доулавливанием технического углерода ПМ-50 |
 |
| Схема улавливания технического углерода по сухому способу |
 |