Производство двуокиси титана включает четыре основные стадии: получение растворов сульфата титана, гидролиз, прокаливание и поверхностная обработка продукта.[ ...]
Схема получения сульфата титана с очистными сооружениями показана на рис. 7.57.[ ...]
Степень очистки газов достигает 95 %.[ ...]
Прокаливание и поверхностная обработка двуокиси титана. Для прокаливания продукта гидролиза сульфата титана применяются трубчатые вращающиеся печи, обогреваемые продуктами сгорания мазута и природного газа. Техническая схема очистки аспирационного воздуха приведена на рис. 7.58. Паста, образующаяся после гидролиза, подается непрерывно в печь 1, температура в которой достигает 800—900 °С. Продолжительность пребывания продукта в печи 8—15 ч.[ ...]
Суспензия, содержащая уловленную пыль, из полого и насадоч-ного скрубберов сливается в сборник 24, откуда насосом 25 подается на орошение охладительного скруббера и сливается в канализацию.[ ...]
Степень очистки газов прокалоч-ной печи — 80 %, от БО, — 75 %, от Б03 - 100 %.[ ...]
Аспирационный воздух, содержащий только пыль ТЮ2, очищается в рукавных фильтрах, где степень очистки достигает 96 %.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки аспирационного воздуха при получении растворов сульфата титана |
 |
| Схема очистки аспирационного воздуха при прокаливании и поверхностной обработке двуокиси титана |
 |