Поиск по сайту:


Аммиачные методы очистки газов от сернистого ангидрида

Полученный бисульфит аммония подвергается разложению кислотным, автоклавным, циклическим либо нециклическим способами.[ ...]

Аммиачно-кислотные способы являются относительно экономичными, но требуют расхода дефицитного продукта — аммиака. Получаемые при этом соли и товарная двуокись серы не всегда компенсируют расходы на очистку.[ ...]

Разложение бисульфита аммония осуществляется с помощью серной, азотной или фосфорной кислот. При этом образуются товарная двуокись серы и соли аммония.[ ...]

Аммиачно-кислотные методы нашли применение для очистки отходящих газов серно-кислотных и металлургических производств.[ ...]

Половина поглощенного сернистого ангидрида на специальной установке перерабатывается в серную кислоту (последняя используется в этом же процессе для разложения бисульфита), а вторая половина может быть реализована в виде жидкой двуокиси серы или переработана в товарную серную кислоту известным способом.[ ...]

Необходимым условием нормальной работы установки является предварительная очистка газов. Присутствие в газе тумана серной кислоты приводит к образованию аэрозоля сульфата аммония, который плохо улавливается в абсорберах и электрофильтрах. Кроме того, увеличивается расход аммиака. Поэтому газы, поступающие на очистку, должны быть предварительно направлены в электрофильтры для очистки от тумана и брызг серной кислоты.[ ...]

Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки отходящих газов от сернистого ангидрида показана на рис. 7.1. Основным аппаратом установки является абсорбер распылительного типа (APT). Газ, содержащий 0,1 — 0,3 % S02, после моногидратного абсорбера поступает в верхнюю часть аппарата APT 1, который состоит из трех зон: распылительной, абсорбционной и сепараци-онной. В верхней распылительной зоне установлены семь распылительных конусов. Очищаемый газ поступает в аппарат сверху и со скоростью 20—25 м/с проходит через распылительные конусы, к которым подводится поглотительный раствор. За счет большой скорости движения газа происходит распыление рабочего раствора, в результате чего достигается тесный контакт между газовой и жидкой фазой.[ ...]

Раствор сульфата аммония из кубовой части колонны 4 поступает в емкость 6. Здесь он нейтрализуется аммиачной водой до нейтральной или слабощелочной среды и центробежным насосом 5 подается на склад готовой продукции.[ ...]

В результате этих реакций образуются товарная двуокись1 серы и аммиачная селитра, используемая в качестве азотного удобрения.[ ...]

Технологическая схема процесса показана на рис. 7.2. Очищаемые газы поступают в абсорбер насадоч-ного типа 1, орошаемый сульфит-бисульфитным аммиачным раствором. Газ после очистки выбрасывают в атмосферу. Насыщенный рабочий раствор выводится из нижней части абсорбера и поступает в фильтр 2. Здесь из раствора удаляются твердые примеси. Очищенный раствор направляется в реактор разложения 3. Сюда же подается азотная кислота. Для лучшего перемешивания реагирующих компонентов реактор снабжен мешалкой.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки газов от S02 с использованием APT Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки газов от S02 с использованием APT
Схема процесса аммиачно-азотнокислотного метода очистки газа от сернистого ангидрида Схема процесса аммиачно-азотнокислотного метода очистки газа от сернистого ангидрида
Схема аммиачно-фосфорнокислотного метода очистки газов от 802 Схема аммиачно-фосфорнокислотного метода очистки газов от 802
Схема очистки газов от Б02 аммиачно-автоклавным способом Схема очистки газов от Б02 аммиачно-автоклавным способом
Схема аммиачно-циклического процесса очистки газов от 802 Схема аммиачно-циклического процесса очистки газов от 802
Вернуться к оглавлению