Теплота сгорания ферросплавного газа в зависимости от содержания в нем горючих компонентов составляет 8750—10 700 кДж/м3, а температура воспламенения — 700 °С. При нормальных условиях количество газов, образующихся в процессе плавки ферросплава, зависит от типа последнего и мощности печи и ориентировочно составляет от 110 до 270 м3/ч на 1 МВт мощности печи.[ ...]
Основная масса ферросплавного газа (до 85 %) выводится на очистку, и лишь небольшая его часть прорывается в цех, сгорает и загрязняет его атмосферу. Из цеха газ удаляют средствами вентиляции, в основном через фонарь. Ввиду содержания в газе большого количества СО, он взрывоопасен в присутствии кислорода воздуха. Поэтому отвод газа из печи осуществляют при небольшом избыточном давлении под сводом (1—5 Па). При этом в печь не подсасывается атмосферный воздух.[ ...]
Очистку газовоздушной смеси, отводимой от открытых ферросплавных печей, осуществляют в тканевых фильтрах, скоростных пылеуловителях с трубами Вентури и электрофильтрах. На отечественных заводах газоочистки работают по схемам, приведенным на рис. 5.22. На большинстве открытых электропечей небольшой мощности работают батарейные циклоны с элементами диаметром 250 мм и эффективностью SOSO % (рис. 5.22, а). Более совершенные (по эффективности очистки газа) схемы для таких же печей показаны на рис. 5.22, б, в. Для печей большой мощности характерны схемы газоочистки, приведенные на рис. 5.22, г, д. Следует отметить, что ввиду большого электрического сопротивления пыли сухие электрофильтры работают неустойчиво. За рубежом используют и мокрые электрофильтры.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки ферросплавного газа в системе с полым скруббером |
 |
| Схема очистки ферросплавного газа в системе с двумя последовательно установленными трубами Вентури |
|