Электрические печи для выплавки стали имеют ряд преимуществ по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами. В них выплавляют высоколегированные инструментальные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали. Образующиеся в процессе плавки насыщенные пылью газы повышают давление в печи и через неплотности в ее конструкции выделяются в производственные помещения. Основное количество газа выходит через неплотности у электродов и рабочего окна. Газы выделяются из электропечей не только в процессе плавки, но и во время загрузки печи и слива готовой стали в ковш.[ ...]
Такой метод отвода газа предусматривает перед подачей его на газоочистку дожигание СО в специальной камере. Для предотвращения выбивания газа из печи через отверстия для электродов, зазоры между электродами и сводом печи закрывают специальными уплотнителями.[ ...]
В 1981 году на одном из заводов в ФРГ была пущена дуговая сталеплавильная печь емкостью 50 т, помещенная в защитный кожух. Первичные и вторичные газы, выделяющиеся в процессе плавки в количестве 250 тыс. м3/ч, отводятся и очищаются с помощью рукавного фильтра. Благодаря использованию защитного кожуха вместо системы комбинированного отсоса через четвертое отверстие в своде и фонарь на крыше цеха, капитальные затраты снизились на 40 %, а расход электроэнергии — в два раза, значительно уменьшился уровень шума на рабочих местах в печном и разливочном пролетах. Положительные результаты таюке достигнуты в ФРГ при эксплуатации двух 15-т индукционных печей, помещенных в закрытый кожух.[ ...]
На рис. 5.12—5.14 приведены схемы газоочистных установок, построенных за 100-т и 200-т электропечами на различных металлургических заводах. Газопылевой поток отводят от печи 1 через водоохлаждаемый патрубок, расположенный в своде печи. Между патрубком 2 и газоотводящим трубопроводом имеется воздушный зазор, дающий возможность регулировать количество отсасываемого газа и наклонять печь. Величину этого зазора регулируют муфтой 5, которая может перемещаться с помощью электропривода. После дожигания оксида углерода в камере 3 газ охлаждают в устройстве 4. Дожигание и охлаждение газа осуществляют атмосферным воздухом, который поступает в камеру дожигания через клапан 6, а в камеру охлаждения через клапан 7.[ ...]
Далее газ отводят в систему газоочистки по газопроводу, снабженному клапаном 10, которым регулируют количество газа. В кровле цеха под фонарем установлен зонт 8, через который удаляют неорганизованные выбросы. Количество отсасываемого газа регулируют с помощью клапана 9. Схемы очистки газов, удаляемых непосредственно из печи и через подфонарный зонт, могут быть раздельными или совмещенными.[ ...]
Выгрузка пыли из фильтров предусматривается по ходу движения эластичными затворами, шлюзовыми питателями диаметром 100 мм и далее — винтовыми конвейерами и элеватором.[ ...]
Имеется опыт использования фильтров с тканями из синтетических полиэфирных, полиамидных, полиакрилнитрильных и других материалов.[ ...]
В последние годы наибольшее распространение получает способ очистки газов электропечей от пыли электрофильтрами и тканевыми фильтрами. Увеличение доли рукавных фильтров связано с улучшением свойств фильтровальных материалов, повышением удельной нагрузки, применением более совершенных способов регенерации ткани и конструкций фильтровальных аппаратов.[ ...]
Для сокращения эксплуатационных затрат (главным образом, энергетических) наиболее перспективными направлениями являются сооружение полного укрытия электропечей, установка газоочистных аппаратов на крыше сталеплавильного цеха, регулирование производительности дымососов, сокращение протяженности газоотводящего тракта, установка электрофильтров и тканевых фильтров и ряд других мероприятий.[ ...]
Рисунки к данной главе:
Способы отвода газа от электропечей |
Схема раздельной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха |
Схема совмещенной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха, в сухом электрофильтре |
Схема совмещенной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха, в рукавном фильтре |