Дымовые газы от мартеновской печи отводятся в регенератор, поступают в котел-утилизатор, на газоочистку и дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.[ ...]
Запыленность мартеновских газов — 10 г/м3, а газов от двухванных печей — до 15 г/м3. Пыль состоит в основном из окислов железа. Кроме того, в ней присутствуют окислы кальция, магния, марганца, алюминия, кремния, фосфора, серы. Плотность мартеновской пыли 4,5—5 г/см3.[ ...]
В РФ для очистки дымовых газов, отводимых от мартеновских печей, используют сухие электрофильтры и скоростные пылеуловители с трубами Вентури. За рубежом, кроме того, применяют тканевые фильтры из силиконизиро-ванных стеклянных волокон. Способ очистки газов выбирают, исходя из местных условий и технико-экономического обоснования.[ ...]
Уловленную в сухом электрофильтре пыль рекомендуют удалять в сухом виде системами пневмотранспорта или механическим способом в специальный пылевой бункер с последующим окомкованием и использованием в агломерационном, доменном или сталеплавильном производствах.[ ...]
После мокрой газоочистки пыль удаляют гидротранспортом в шламовую канализацию. При очистке мартеновских газов в трубах Вентури соблюдают высоконапорный режим (9—10 кПа). В трубах Вентури прямоугольного сечения применяют пленочно-форсуночное орошение.[ ...]
Рекомендуют удельный расход воды 1,25—1,5 л/м3. Давление воды перед форсунками труб Вентури должно быть не менее (29—35) • 104 Па.[ ...]
Для отделения капельной влаги и крупной пыли от газа после труб-распылителей необходимо устанавливать инерционные каплеуловите-ли (бункеры), скорость газа в которых не должна превышать 2,5—3 м/с. Полное отделение капельной влаги и укрупненной пыли перед тягодутьевой машиной осуществляют в центробежных скрубберах с лопаточными завихрителями или тангенциальным подводом газа. В каплеотде-лителях с лопаточными завихрителями скорость газа в цилиндрической части должна быть в пределах 10—15 м/с. Высота цилиндрической части (от верха завихрителя) принимается равной 3,5—4,0 диаметра скруббера.[ ...]
При определении создаваемого дымососом необходимого разрежения рекомендуется принимать следующие значения гидравлического сопротивления участков газового тракта: боров печи до шибера котла-утилизатора — 600—800 Па; котел-утилизатор — 2—2,5 тыс. Па.[ ...]
Для обеспечения нормальной работы мартеновской печи и эффективной очистки газа разрежение, создаваемое дымососом (эксгаустером), должно быть при сухой очистке в электрофильтрах не менее 4,5 тыс. Па, при мокрой — не менее 15 тыс. Па. Во избежание конденсации водяных паров из газа следует предусматривать теплоизоляцию газоходов чистого газа от каплеотделителей до нагнетателя и от нагнетателя до дымовой трубы.[ ...]
В миксерном отделении сталеплавильных цехов очистку газов, отсасываемых от зонтов, установленных в местах слива чугуна, и при скачивании шлака производят в сухих центробежных циклонах или в последовательно установленных двух групповых циклонах типа ЦН-15. Для очистки газа применяют и батарейные циклоны. Так как сухие центробежные циклоны не улавливают пыль размером менее 10 мкм, для достижения ПДК в приземном слое сооружают высокие дымовые трубы. На ряде заводов (металлургические заводы им. Ильича, им. Дзержинского и др.) в миксерных отделениях для очистки газа эксплуатируют мокрые центробежные циклоны типа СИОТ. Ввиду того что графитовая пыль плохо смачивается, очистка газа в мокрых аппаратах происходит недостаточно эффективно.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема очистки мартеновских газов в сухих пластинчатых электрофильтрах |
 |
| Схема очистки мартеновских газов в скоростных пылеуловителях с круглыми трубами Вентури |
 |
| Схема очистки мартеновских газов с использованием труб Вентури с прямоугольным сечением горловины |
 |