Источниками загрязнения воздушного бассейна на аглофабриках являются агломерационные ленты, барабанные и чашечные охладители агломерата, обжиговые печи, узлы пересыпки, транспортировки, сортировки агломерата и компонентов, входящих в состав шихты для его приготовления (руды, кокса, известняка и других материалов). На агломашине одновременно происходят процессы спекания и охлаждения агломерата. Зоны спекания и охлаждения оборудуют отдельными газоочистками. При этом горизонтальный коллектор обычно разделяют сплошной перегородкой или делают с раздельными секциями (рис. 5.1). При получении 1 т агломерата выход агломерационных газов составляет 2,5—4 тыс. м3 с содержанием пыли от 5 до 60 г/м3. В очищенном газе, выбрасываемом из дымовой трубы, концентрация пыли должна быть не более 70 мг/м3.[ ...]
Для нормальной работы дымососов при очистке газа в пылеуловителях мокрого типа запыленность его перед дымососами должна быть не более 70 мг/м3. При спекании на агломашине марганцевых и свинецсодержащих руд запыленность очищенного газа не должна превышать 30 мг/м3.[ ...]
На работающих агломерационных фабриках эксплуатируются разные по составу и конструкции аппараты и системы для очистки агломерационного газа (рис. 5.2).[ ...]
На аглофабрике Карагандинского металлургического комбината и некоторых других новых аглофабриках для очистки агломерационного газа используют более совершенные системы, состоящие из циклонов типа ЦН-15 и блока низконапорных труб Вентури (рис. 5.3, б). После вакуум-камер запыленный газ попадает в коллекторы, из которых поступает в одиночные циклоны; их число соответствует числу вакуум-камер. Очищенный в циклонах газ направляется в коллекторы-газо-сборники и далее в блок труб Вентури и центробежный скруббер.[ ...]
Недостатком мокрых пылеуловителей является необходимость создания водно-шламового хозяйства и защиты аппаратов от залипания, абразивного износа и коррозии. Отложения на стенках газоходов, аппаратов и в дымососах возникают в результате взаимодействия активной извести с сернистым ангидридом и углекислым газом, входящими в состав агломерационных газов и образующими нерастворимые в воде сульфат и карбонат кальция, которые разрушают футеровку корпусов аппаратов, приводят к зарастанию газоходов и вызывают дебаланс и выход из строя дымососов.[ ...]
Высокая энергоемкость мокрой очистки газов и трудности утилизации уловленной в виде шлама пыли делают целесообразным применение сухих высокоэффективных аппаратов, в частности горизонтальных электрофильтров, которые нашли широкое применение как за рубежом, так и в отечественной практике. Электрофильтры для очистки технологических газов и аспираци-онного воздуха агломашин введены на Качканарской аглофабрике, Южном горно-обогатительном комбинате, Руставском металлургическом заводе и др. Эксплуатация систем очистки газов с применением сухих горизонтальных электрофильтров позволила получить необходимую степень их очистки от пыли (остаточная запыленность газов составляет около 0,1 г/м3, что свидетельствует о перспективности строительства таких систем).[ ...]
Результаты испытаний показали, что двухступенчатая система очистки в целом давала результаты хуже (92—95 % в зависимости от скорости газа при эффективности батарейного циклона 87 %), чем одноступенчатая (эффективность 95,5 %). Причиной этого является отделение в циклоне крупных частиц, имеющих относительно низкое УЭС, в результате чего сопротивление слоя высокодисперсной пыли на осадительных электродах повышалось до 1010 Ом • м, и электрофильтр работал в режиме интенсивной обратной короны. Толщина трудноотря-хиваемых отложений высокоомной пыли на осадительных электродах достигала 20 мм. При поступлении в электрофильтр не сепарированной в циклоне пыли обеспечивалась хорошая регенерация как осадительных, так и коронирующих электродов. Кроме того, при одноступенчатой очистке газов в электрофильтре улучшались условия работы эксгаустера, который работал при более низкой запыленности.[ ...]
Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать для очистки агломерационных газов от пыли применение электрофильтров без предварительного отделения крупных частиц в циклоне.[ ...]
Несмотря на то, что УЭС пыли изменялось в пределах (1—8) • 10ю Ом х х м, при скорости газа в электрофильтре 0,75 м/с была достигнута высокая степень очистки воздуха — 99,4 %, при этом запыленность газа на выходе из электрофильтра составляла всего 7—13 мг/м3. Повышение скорости газа в аппарате до 1,15 м/с привело к снижению эффективности до 96,8 %, а при повышении скорости до 1,5 м/с эффективность очистки уменьшилась до 91,7 %.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Принципиальные схемы очистки газов агломерационных машин |
 |
| Установки очистки газов агломерационных машин |
 |
| Принципиальные схемы очистки газов машин обжига окатышей |
 |