Поиск по сайту:


Насыщение воды воздухом в напорном резервуаре бар ботажиого типа

Напорный резервуар барботажного типа (рис. 6.9) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость со сферическими или плоскими днищами, работающую под давлением до 1,0 МПа. Поверхность взаимного соприкосновения фаз в. таком резервуаре складывается из суммарной поверхности пузырьков барботируемого воздуха и открытой поверхности жидкости. Уровень воды в емкости поддерживается перегородкой, а также автоматическими регуляторами уровня.[ ...]

В первом случае расход подаваемого воздуха не должен превышать 4—5 % расхода перекачиваемой воды во избежание резкого ухудшения характеристик работы и срыва насоса. Во втором случае расход воздуха неограничен.[ ...]

Характеристика распределения пузырьков по крупности, полученная с помощью фотографирования аэрированной области, представлена в табл. 6.2, из которой видно, что с увеличением расхода воздуха через аэратор дисперсный состав пузырьков претерпевает некоторые изменения, связанные с ростом доли более крупных пузырьков в общей массе.[ ...]

Результаты экспериментального изучения процесса насыщения воды воздухом в напорном резервуаре при пузырьковом режиме барботирования приведены в табл. 6.3. Здесь же даны результаты вычисления по опытным данным пленочного £п и объемного /г0б коэффициентов абсорбции согласно основным теоретическим уравнениям (6.15) и (6.16).[ ...]

С целью использования полученных данных для более широкой области технологических параметров работы флотационных установок произведем их обобщение на основе положений теории подобия.[ ...]

Полученная зависимость (6.23) в совокупности с уравнениями (6.14) и (6.15) может служить основой для приближенного расчета и анализа работы типовых напорных резервуаров, поскольку, как уже отмечалось, они относятся к абсорбционным аппаратам с пузырьковым режимом барботирования.[ ...]

Средняя скорость всплывания пузырьков воздуха в воде при диаметре не менее 2 мм меняется незначительно и может быть принята равной 0,25 м/с [11]. Условия формирования состава пузырьков воздуха в корпусе центробежного насоса аналогичны таковым в механических флотационных машинах, в которых dAi;B по литературным данным находится в основном в пределах 2—4 мм [12].[ ...]

На основе вышеприведенных рекомендаций для примера произведен анализ работы типового напорного резервуара производительностью <2ж = 20 м3/ч при следующих исходных данных: температура воды 20 °С, эквивалентный диаметр пузырьков 2 и 4 мм, время насыщения 1, 2 п 3 мин, давление в напорт ном резервуаре 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 МПа, количество подаваемого через насос воздуха 2, 3, 4 и 5 % от Q;li. Полученные расчетные данные представлены на рис. 6.13 и 6.14.[ ...]

Основная причина низкой скорости абсорбции заключается в недостаточной площади суммарной поверхности соприкосновения фаз, обусловленной весьма малым расходом диспергируемого воздуха. Последний при подаче через насос обычно ■ограничен 4—5 % от расхода жидкости. Как показывают расчеты, при этом открытая поверхность воды в напорном резервуаре соизмерима с суммарной поверхностью пузырьков и играет существенную роль в процессе насыщения. Полученные результаты удовлетворительно согласуются с имеющимися в литературе данными по опыту эксплуатации напорных флотационных установок 174].[ ...]

Рисунки к данной главе:

Схема работы напорного резервуара барботажного типа с подачей воздуха эжектором (а) п от компрессора (б). Схема работы напорного резервуара барботажного типа с подачей воздуха эжектором (а) п от компрессора (б).
Зависимость концентрации растворенного избыточного воздуха от его подачи в напорный резервуар (время насыщения 3 мин, /)„р = 0,4 МПа; = = 0,002 м) (1) и .характеристика относительной площади суммарной поверхности пузырьков в общей поверхности соприкосновения фаз Г 1Р (2). Зависимость концентрации растворенного избыточного воздуха от его подачи в напорный резервуар (время насыщения 3 мин, /)„р = 0,4 МПа;	= = 0,002 м) (1) и .характеристика относительной площади суммарной поверхности пузырьков в общей поверхности соприкосновения фаз Г 1Р (2).
Вернуться к оглавлению