Основными путями интенсификации процесса горячего прессования ДСтП можно назвать следующие: 1) высушивание стружки до влажности 1—3 % для всех потоков; 2) применение высококонцентрированных (60—65 %) связующих для внутреннего и наружных слоев путем подогрева смол до 30—35 °С в расходных емкостях для смолы или подогревателях проходного типа и безвоздушным распылением связующих в высокооборотных смесителях; 3) как итог первых двух пунктов — применение осмоленной стружки низкой влажности (6—8 % для внутреннего слоя и 10—12 % для наружных и промежуточных) с таким расчетом, чтобы влажность стружечных брикетов перед загрузкой в пресс находилась в пределах 8—10%; 4) повышение температуры плит пресса до 180—200 СС, а в дальнейшем н до 220 °С за счет использования для нагрева плит пресса высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ); 5) применение быстроотверждающихся связующих для внутреннего слоя; 6) для предупреждения преждевременного отверждения связующего в поверхностных слоях при высокой температуре плит пресса не вводить отвердитель в наружные слои; 7) применение парового удара, особенно при прессовании толстых (19 мм и более) плит, при относительно низких температурах (160 °С и ниже).[ ...]
При внедрении интенсифицированных режимов прессования необходимо применять повышенное начальное удельное давление для быстрого (за 10—15 с) уплотнения стружечных брикетов до заданной толщины плит. По литературным данным, на ряде зарубежных установок уже сейчас продолжительность прессования плит в многоэтажных гидравлических прессах составляет 10—18 с на 1 мм толщины плиты, а в одноэтажных прессах —до 6 с на 1 мм.[ ...]
Вернуться к оглавлению