Для обеспечения стабильной нормы расхода связующего и влажности осмоленных древесных частиц с отклонениями, не превышающими ±1,5 % от номинальной погрешности, погрешность дозирования стружки не должна превышать ±4 %. Стружку дозируют по объему, по массе или в сочетании обоих методов, т. е. выполняют двухступенчатое дозирование— сначала по массе, затем по объему.[ ...]
Объемное дозирование осуществляют дозаторами-питателями непрерывного действия: ленточным, пластинчатым или винтовым конвейерами, роторным или тарельчатым питателями, электровибраторами и др. Поскольку насыпная объемная масса стружки зависит от формы и размеров древесных частиц, фракционного состава и др., то погрешность объемного дозирования (в пересчете на массу стружки) колеблется в пределах ±20—50 %, и поэтому, несмотря на его простоту и широкое распространение, не может быть рекомендовано.[ ...]
Дозирование по массе осуществляется ленточными весами иепрерыв ного действия или ковшевыми весами периодического действия. При дозировании по массе и правильной настройке весов и бункеров погрешность дозирования не превышает ±4,5 %, что практически отвечает указанным требованиям.[ ...]
В бункере-питателе фирмы «Бизон и Гретэн» непрерывное н строгое дозирование количества стружки, подаваемой в смеситель, осуществляется изотопным устройством, состоящим из лученспускателя с замерной камерой и усилителя управления. Регулирование обеспечивается изменением положения по высоте первого мотовила (граблей), расположенного перед изотопным устройством.[ ...]
Установка ДКС-2 (рис. 12.5) состоит из дозировочного агрегата 2ДА 14, устанавливаемого в клееприготовительном отделении, и смешивающего агрегата 1, установленного рядом со смесителем. Производительность дозировочного агрегата можно изменять как во время работы насосов, так и при их остановке. Компоненты смешиваются в лабиринтной мешалке.[ ...]
На некоторых предприятиях применяют шестеренчатые насосы Г-11 производительностью 35 л/мии 17], приводимые в действие от электродвигателя ПМУ6М12У4 мощностью 1,5 кВт, который может бесступен-чато изменять частоту вращения вала от 150 до 1500 мин . Соответственно изменяется и производительность насоса.[ ...]
Для осмолеиия стружки связующим применяют высокооборотиые смесители с безвоздушным распылением связующего. Частота вращения главного вала таких смесителей 700—1600 мни-1 вместо 80—85 мни-1 в ранее применявшихся тихоходных смесителях.[ ...]
На рис. 12.7 приведены схемы работы высокооборотных смесителей, представляющих собой барабан, внутри которого размещается быстро-вращающийся (/¡ = 700.. .1600 мин-1) вал с лопастями и насадками для разбрызгивания связующего. Барабан имеет двойную стенку (рубашку), внутрь которой подается холодная (12 “С) вода для охлаждения. В смесителе, показанном на рис. 12.7, а, охлаждаются также лопасти левой половины вала, а в смесителе на рис. 12.7, б охлаждаются все лопасти при подаче воды через полый вал. Внутри барабана на охлаждаемых поверхностях образуется тонкая пленка конденсата, исключающая прилипание к ним проклеенной стружки.[ ...]
Стружка подается в смеситель через загрузочную воронку. Вследствие большой частоты вращения вала захватывающие лопасти 2, находящиеся под загрузочной воронкой, придают древесным частицам кольцеобразное и далее аксиальное направление. Затем движущийся кольцеобразный слой древесных частиц проходит через зону осмоления, где связующее разбрызгивается из сопел (насадок) 4 или 12. Лопасти 7 продолжают перемешивать древесные частицы со связующим. Хорошее распределение связующего по древесным частицам достигается в результате разной скорости самих древесных частиц, т. е. интенсивным перемешиванием их между собой.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Система дозирования смолы и отвердптеля и смешивание их |
 |
| Схема высокооборотных смесителей для осмоления стружки |
 |
| Высокооборотный смеситель ДСМ-5 |
 |