Для производства ДСтП применяют органические и неорганические :вязующие. К органическим связующим относятся смолы, полученные синтетическим путем: карбамидо-, фенол- и карбамидомеламинофор-мальдегидные.[ ...]
Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают среднюю стойкость клеевых соединений только при воздействии холодной воды. При одновременном воздействии воды п температуре выше 60 °С клеевые соединения разрушаются. Поэтому карбамидоформальдегидные смолы относятся к смолам средней водостойкости.[ ...]
Фенолформальдегидные и карбамидомеламиноформальдегидные смолы обеспечивают стойкость клеевых соединений при воздействии теплой и горячей воды. Только длительная (2 ч и более) выдержка клеевых соединений в кипящей воде приводит к значительной потере их прочности (до 70%). Поэтому фенолформальдегидные и карбамидомеламиноформаль-дегидные смолы относятся к смолам повышенной водостойкости.[ ...]
Однако фенолформальдегидные смолы имеют темный цвет (от светло-до темно-коричневого), т. е. окрашивают древесину, отличаются повышенной токсичностью (кроме смолы СФЖ-3014) и стоимостью по сравнению с карбамидоформальдегидными, поэтому применяются только при изготовлении плит, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе.[ ...]
Карбамидомеламиноформальдегидные смолы бесцветны или имеют светлую окраску, т. е. не окрашивают древесину, отличаются меньшей токсичностью по сравнению с фенолформальдегидными. Однако из-за дефицитности и высокой стоимости меламина эти смолы в производстве ДСтП применяются редко.[ ...]
К неорганическим связующим относятся цемент, каустический магнезит и жидкое стекло. В производстве плит минеральные связующие начали использовать сравнительно недавно в связи с организацией производства стандартных деревянных домов панельной конструкции. Плиты, изготовленные с применением карбамидоформальдегидных и даже феиол-формальдегидиых смол, не обладают необходимой в домостроении огне-, био- и водостойкостью, а также плохо противостоят температурно-влаж-ностным изменениям на открытом воздухе. Плиты же на минеральных связующих обладают высокой прочностью при сравнительно низкой плотности, огне-, био-, атмосферостойкостью и морозостойкостью.[ ...]
Карбамидоформальдегидные смолы имеют следующие преимущества по сравнению с другими смолами: быстро отверждаются при нагревании; продолжительность их желатинизации можно регулировать в значительных пределах (от 15 до 120 с); высокая прочность склеивания и светлая окраска; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны.[ ...]
Независимо от способа изготовления смола КФ-МТ по внешнему виду представляет собой однородную суспензию от белого до светло-желтого цвета без посторонних примесей. При цеховой температуре (20+5 °С) она легко растворяется водой в соотношении по массе 2:1.[ ...]
Смола КФ-МТ обладает достаточно хорошей стабильностью при хранении до 2 мес и более (рис. 4.1), поэтому ее можно изготовлять иа специализированных химических заводах и поставлять деревообрабатывающим предприятиям на значительные расстояния. Смола отличается хорошими технологическими показателями. Например, она имеет меньшую вязкость (30—50 с по ВЗ-4) при относительно высоком сухом остатке (66±1 %) по сравнению с другими смолами. Это позволяет вводить ее в смесители с безвоздушным распылением при более высоком сухом остатке, что в конечном итоге ведет к снижению влажности осмоленных древесных частиц и сокращению продолжительности прессования плит в прессе.[ ...]
Вернуться к оглавлению