Смазочно-охлаждающие жидкости представляют собой эмульсии масла в воде, широко применяемые на машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла. Приготовляют СОЖ из различных марок эмульсолов, основу которых составляют масла, смешивая их с водой и содой. В конечном продукте содержится 5-6% эмульсолов и 0,2-0,3% соды. Эмульсии можно разделить на 3 группы: стабилизированные ионогенными или неионогенными эмульгаторами, смесью тех и других. Наиболее часто используется первая группа.[ ...]
Все масляные эмульсии, второй группы в особенности, обладают большой устойчивостью. При обычном отстаивании сроком до 3 мес. концентрация масла в них понижается всего на 10-20%. Срок службы эмульсий обычно не превышает одного месяца. Их сбрасывают, если они загустели при испарении влаги, а также при накоплении в них большого количества механических примесей и деградации, когда эмульсия приобретает неприятный гнилостный запах. Однако сброс СОЖ на общие очистные сооружения предприятий ухудшает качество очистки стоков, поскольку высокоэмульгированные нефтепродукты не задерживаются в отстойниках и проходят через фильтры доочистки. Вместе с тем отработанные эмульсии представляют собой ценный вторичный продукт, подлежащий утилизации. Так, при сбросе 10 м3 эмульсий можно извлечь до 0,5 м-5 минерального масла.[ ...]
В настоящее время применяются следующие метода! разрушения эмульсий: центрифугирование, коагуляция и электрокоагуляция, напорная флотация, ультрафильтрация и обратный осмос, термические способы. Используют также комбинации этих методов.[ ...]
При центрифугировании под действием центробежных сил (фактор разделения не менее 7250) происходит разрушение коллоидного раствора и частицы, имеющие меньшую плотность (масло), отделяются от водной фазы. Для облегчения этого процесса следует удалить гид-ратную оболочку с поверхности мицелл, что делают путем добавок к эмульсии, например кислоты. Содержание последней должно обеспечивать pH среды, равный 1-2, что требует использования центрифуги в кислотостойком исполнении.[ ...]
Электрокоагуляция почти не требует реагентов. Небольшое количество их расходуется только на установление определенного значения Рн обрабатываемой эмульсии. Однако метод требует значительного количества электроэнергии, а также расхода стальных или алюминиевых анодов, подвергающихся электролитическому растворению. Необходима также высокая квалификация обслуживающего персонала.[ ...]
При напорной флотации эмульсии применяют такие же реагенты и в тех же дозах, что и при коагуляции. Преимущество метода перед реа-гентной обработкой с последующим отстаиванием заключается в большом удобстве удаления образующегося осадка. Последний увлекается пузырьками газа (воздуха) и всплывает на поверхность флотомашины в виде пены. Основные параметры процесса: давление насыщения воздухом 0,4 МПа, время насыщения 5 мин, уплотнение пены 30 мин.[ ...]
По некоторым данным, эффективно использование ультрафильтрации и особенно обратного осмоса. Так, положительные результаты получены при разрушении СОЖ на основе эмульсолов повышенной устойчивости (типа Аквол). Для ультрафильтрации применялись мембраны УАМ различной пористости. Конструкция установки — типа фильтр-пресса.[ ...]
Следует отметить, что недостаточная изученность этого интересного метода для разделения СОЖ, дефицит высококачественных мембран являются сдерживающими факторами его широкого применения.[ ...]
В последнее время получили распространение термические методы обработки эмульсий.[ ...]
Рассмотренные методы разрушения эмульсий имеют определенные недостатки, частично устраняемые в комбинированных способах. Одна из принципиальных схем комбинированной установки представлена на рис. 9.5. В соответствии с нею основная часть масла (85-90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученный продукт можно использовать как топливо или для приготовления свежих эмульсий. Остаток после сепарации подвергается более глубокой флотореагентной очистке в аппарате 4.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки для термического обезвреживания СОЖ |
 |
| Схема комбинированной установки по разрушению отработанных эмульсий |
 |
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Смазочно-охлаждающие жидкости |