Данные отходы образуются при подготовке рядовых углей к обогащению и непосредственно в этом процессе. В последнем выделяется практически вся масса пустой породы, выдаваемая обогатительной фабрикой.[ ...]
Размер частиц пустой породы составляет 100-0,7 мм. По этому параметру их можно разделить на крупные (более 13 мм), средние (менее 13 мм) и мелкие (отходы флотации крупностью ниже 0,1 мм). Химический состав хвостов обогащения, %: 45-53 5102, 17-23 /М2О3, 5-10 Ре203, 10-31 ПМПП. В подчиненных количествах встречаются также оксиды титана, кальция, магния, калия, натрия, марганца, фосфора, серы.[ ...]
Опыт утилизации рассматриваемых материалов достаточно разнообразен. Так, отходы углеобогащения, содержащие значительное количество горючей массы, могут дополнительно обогащаться с получением кондиционного по зольности топлива, использоваться для сжигания или газификации.[ ...]
Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. В ряде стран (ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60% и его влажности 30-35% сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду.[ ...]
Одним из заметных направлений утилизации породы углеобогащения в России и за рубежом является производство строительных материалов: глиняного кирпича обыкновенного и пустотелого, искусственных керамических пористых заполнителей (аглопорита, керамзита и др.) для легких бетонов, стеновых керамических изделий, строительных камней, дренажных труб. В большинстве из перечисленных случаев отходы углеобогащения частично замещают традиционные компоненты шихтовых смесей для получения этих материалов.[ ...]
Известно использование отходов углеобогащения при строительстве низконапорных гидротехнических сооружений. Такой опыт имеется в Германии (Рейнская дамба Альзум, 1926 г.) и на Украине (дамба длиной 350 и высотой 7 м хвостохранилища Днепродзержинского коксохимического завода, 1969 г.). Однако следует отметить значительное изменение во времени механических свойств породы, которое может сопровождаться деструктивными явлениями в возведенных объектах.[ ...]
Промышленные испытания выявили применимость отходов обогащения как сырьевого глинистого компонента при производстве шлако-портландцемента с одновременным снижением расхода топлива порядка 10% (Переработка и... 2000 г.).[ ...]
Другие направления утилизации — это добавление высушенных отходов, прежде всего флотации, в тампонажные растворы при бурении газовых и нефтяных скважин, использование в сельском хозяйстве в качестве удобрений.[ ...]
Промышленные испытания показали, что для приготовления 1 тампонажного раствора необходимо по 500 кг цемента и отходов флотации, 550 л воды. Таким образом, отходы заменяют практически равное количество цемента.[ ...]
Полевые опыты, выполненные Харьковским сельскохозяйственным институтом в 1973-1974 гг., выявили, что внесение отходов флотации в количестве 5-10 т/га улучшает плодородие почв легкого механического состава (глинисто-песчаных, супесчаных, песчаных, торфяников), повышая урожайность.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Отходы углеобогащения |