Свыше 1 млн. т отходов углеобогащения используется в настоящее время в нашей стране в качестве топливной и отощаю-щей. добавки в количестве 10—15% в шихту для производства кирпича из глины. Перспективно их использование и в качестве основного сырья для формирования изделий эффективной (пустотелой) строительной керамики. При этом за счет экономии технологического топлива, заключенного в отходах, и исключения затрат на добычу глинистого сырья значительно снижается себестоимость продукции.[ ...]
Анализ химического состава технологических отходов 80 углеобогатительных фабрик основных угольных бассейнов СССР показал достаточно стабильное содержание в них А1Л и Si02, что позволяет использовать их как керамическое сырье. В исходном состоянии эти отходы не размокают в воде, но после дробления и помола их глинистая составляющая высвобождается и отходы приобретают способность образовывать с водой пластичную массу, из которой может быть сформован кирпич-сырец, превосходящий по некоторым свойствам аналогичные изделия из обычной глины. Производство глиняного (красного) кирпича заключается в обжиге формованной глиняной массы, в которую добавляют опилки, паровозную изгарь, просеянный уголь в качестве топливного (выгорающего) компонента. Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформации и трещин изготовляемых керамических изделий е жирные пластичные глины вводят природные (кварцевые пески) или искусственные (дегидратированная глина, шамот) отощающие материалы. Обжиг изделий из таких отходов обычно проводится в условиях, обеспечивающих завершение процесса выгорания углерода к моменту начала интенсивного спекания черепка.[ ...]
Производство аглопорита. Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть использован как топливо при их термической переработке (в смеси с глинистыми порода-ми) в кирпич, керамику и в другие строительные материалы. Таким способом получают, например, аглопорит— искусственный легкий пористый заполнитель для бетонов, производство которого налажено в ряде зарубежных стран и развивается в СССР.[ ...]
Технология производства аглопорита может быть различной. На ряде заводов она заключается в термической обработке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания «коржа» и выделением при рассеве требуемых фракций заполнителя.[ ...]
Аналогично могут перерабатываться отходы обогащения горючих сланцев.[ ...]
Производство сернистого газа. Проводимое с целью уменьшения содержания серы в угле обогащение сопровождается образованием углистого колчедана, содержащего 42—46% серы и 5—8% углерода. Его запасы только в Подмосковном угольном бассейне достигают 60 млн.т.[ ...]
Углистый .колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты, однако непосредственная его переработка в Б02 путем обжига приводит к получению ннзкоконцент-рированных газов (в результате их разбавления образующимся С02 ) и техническим трудностям, связанным с отводом избыточного тепла экзотермических реакций. Высокотемпературная переработка углистого колчедана совместно с гипсом (40—45%) в механических печах не обеспечивает разложения последнего больше, чем на 20%, и приводит к образованию высокосернистого (10— 15% 3) огарка.[ ...]
Максимальная концентрация получаемого Б02 согласно суммарного уравнения г составляет 18,3%. При увеличении содержания сульфатов концентрация Б02 возрастает за счет их разложения по реакции а и последующего окисления сульфидов кислородом, образующимся при расщеплении БОз, а при стехиометрии уравнения ж концентрация Б02 увеличивается до 100%.[ ...]
На практике соотношение" 8Сульфатная : 5суЛьфидная берут, исходя из теплового баланса, обеспечивающего автотермичность экзотермической реакции обжига углистого колчедана и процесса эндотермического разложения сульфатов железа.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Ш-23. Принципиальная схема производства аглопорита. |
 |
| Ш-24. Схема получения диоксида серы совместной переработкой углистого колчедана и сульфатов железа |
 |
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Отходы углеобогащения |