Для прогнозирования конечной активности измельченных материалов необходима информация о кинетике релаксационных процессов, протекающих после обработки материалов в аппаратах компактирования, смешения и измельчения. Вследствие отсутствия данных об удельном вкладе физико-химических явлений, инициируемых разрушением и напряженным состоянием, в механизм формирования конечной активности обрабатываемого материала для описания кинетики релаксационных процессов предлагается использовать феноменологические модели на базе основ термодинамики и марковских процессов.[ ...]
Получен и вероятностный аналог предыдущего соотношения, являющийся обобщенным распределением Пуассона. Поэтому практически все марковские процессы можно рассматривать как пределы псевдопуассоновских процессов.[ ...]
В лабораторных и промышленных условиях показана возможность снижения температуры плавления традиционной порошковой шихты за счет эффекта механической активации ее компонентов в аппаратах измельчения с одновременным повышением качества стекломассы и снижения вредных выбросов в атмосферу. Роль смешения МППМ как самостоятельного, так и вспомогательного звена в механизмах низкотемпературных твердофазных реакций стекольных шихт до настоящего времени практически не изучалась. Данные по другим продуктам зарубежных исследователей (P.Laccey, J.Hersey, Y.Aral и др.), которые принимают во внимание степень начального смешения компонентов перед активацией, показывают, что структурные нарушения и гомогенизация смеси карбоната бария и анатаза при механоактивации приводит к значительному (на 300 °С) снижению температуры взаимодействия (спекания) между компонентами смеси, продуктом которого является титанат бария. Однако авторы не приводят четкой границы между смешением (гомогенизацией) обычным и сопровождающимся механохимическим эффектом. В аппаратах смешения стекольных шихт идут сложные механохимические реакции, на которые влияют внутренние и внешние факторы: степень заполнения смесителя компонентами; очередность их подачи (дозировка) и исходная влажность, температура среды, скорость перемешивания, наличие активирующих элементов, особенности предварительной обработки сырья (измельчение, декарбонизация) и др. При этом скорость химических превращений может быть представлена в виде функциональных зависимостей от указанных факторов. Активация стекольных шихт системы Si02 — А1203 — — СаО — Н3В03 в пневмоструйном смесителе оценивалась интегральной интенсивностью пиков а-кварца (SiKa-линия). Отмечена закономерность увеличения этой характеристики с ростом давления и продолжительности смешения, что свидетельствует об измельчении кварцевых зерен при пневмоструйной обработке и благоприятно сказывается на последующих стадиях подготовки и переработки: увеличивается прочность компактированной шихты, растет скорость силикатообразования и растворения кварцевых зерен в расплавах.[ ...]
Реализация процессов механической активации и тепловой обработки основных ингредиентов МППМ на газоструйных и аэро-бильных мельницах, в смесителях и валковых прессах потребовала рассмотрения вопроса термохимической активации стекольных шихт. Так как в аналогичных условиях появляются два новых фактора, способствующих протеканию твердофазного взаимодействия: повышается температура на контактах между твердыми частицами и постоянно удаляется продукт из межгранулярного пространства, становится возможным возвращение системы диффузионного режима из типичного для взаимодействия в твердой фазе в кинетический.[ ...]
На основании изложенного можно заключить, что активация стекольных шихт определяется, в основном, химическим составом, структурно-механическими характеристиками порошков и способом подвода энергии к перерабатываемому материалу.[ ...]
За критерий, позволяющий судить об увеличении активности обработанного материала — его качества (и прогнозировать реологические и теплофизические характеристики шихт в зависимости от условий их приготовления и хранения), принят фактор достижения некоторого технологического эффекта — увеличение скорости обменных химических и твердофазных реакций, получение новых комплексных соединений, улучшение реологических характеристик целевого продукта, снижение продолжительности его дальнейшей переработки (интенсификация процесса стекловарения) и уменьшение выбросов (пылевидных, газообразных и др.) в биосферу.[ ...]
Вернуться к оглавлению