В лабораторных и промышленных условиях показана возможность снижения температуры плавления традиционной порошковой шихты за счет эффекта механической активации ее компонентов в аппаратах измельчения с одновременным повышением качества стекломассы и снижения вредных выбросов в атмосферу. Роль смешения МППМ как самостоятельного, так и вспомогательного звена в механизмах низкотемпературных твердофазных реакций стекольных шихт до настоящего времени практически не изучалась. Данные по другим продуктам зарубежных исследователей (P.Laccey, J.Hersey, Y.Aral и др.), которые принимают во внимание степень начального смешения компонентов перед активацией, показывают, что структурные нарушения и гомогенизация смеси карбоната бария и анатаза при механоактивации приводит к значительному (на 300 °С) снижению температуры взаимодействия (спекания) между компонентами смеси, продуктом которого является титанат бария. Однако авторы не приводят четкой границы между смешением (гомогенизацией) обычным и сопровождающимся механохимическим эффектом. В аппаратах смешения стекольных шихт идут сложные механохимические реакции, на которые влияют внутренние и внешние факторы: степень заполнения смесителя компонентами; очередность их подачи (дозировка) и исходная влажность, температура среды, скорость перемешивания, наличие активирующих элементов, особенности предварительной обработки сырья (измельчение, декарбонизация) и др. При этом скорость химических превращений может быть представлена в виде функциональных зависимостей от указанных факторов. Активация стекольных шихт системы Si02 — А1203 — — СаО — Н3В03 в пневмоструйном смесителе оценивалась интегральной интенсивностью пиков а-кварца (SiKa-линия). Отмечена закономерность увеличения этой характеристики с ростом давления и продолжительности смешения, что свидетельствует об измельчении кварцевых зерен при пневмоструйной обработке и благоприятно сказывается на последующих стадиях подготовки и переработки: увеличивается прочность компактированной шихты, растет скорость силикатообразования и растворения кварцевых зерен в расплавах.
Скачать страницу
[Выходные данные]
