В противоположность добыче и переработке эффективная деятельность по рециклированию будет способна обеспечить адекватные количества необходимых материалов при гораздо меньших затратах и воздействии на окружающую среду. Некоторые материалы пока не восстанавливались и не рециклировались с разумной эффективностью, но существует много таких, которые поддавались этому. В табл. 10.3 дана текущая статистика по процентному составу некоторых материалов, рециклируемых в глобальной экономике. Многие металлы рециклируются с разумной эффективностью и обычно могут быть усовершенствованы заново до требуемой чистоты. Переработка бумаги также широко используется, но осложняется тем, что с каждой стадией длина бумажного волокна уменьшается, и поэтому часто ограничиваются производством материала более низкого качества — последовательностью, которая известна как каскадное рециклирование (cascade recycling). В случае пластика сложности разделения и переработки замедлили прогресс, но эту ситуацию энергично пытаются улучшить. Важно и дальше развивать эффективное рециклирование ресурсов, поскольку рудные запасы многих материалов не бесконечны и каждый раз, когда ресурс становится недоступным для технологического сообщества, конструкторы теряют потенциально важную степень свободы.[ ...]
Иногда препятствием восстановлению и повторному использованию рециклированных материалов становится спецификация проектировщика или покупателя сырья, обычно осуществляемая, чтобы избежать получения неподходящих продуктов. Такие вопросы должны рассматриваться с определением не источника материалов, а его свойств. С другой стороны, во многих случаях можно потребовать, чтобы поставщики обеспечили фиксированный процент закупленных материалов из источников отходов постпотребления, как сделала корпорация Eastman Kodak со своими пластиковыми контейнерами и стальными барабанами. Если предпринимаются эти шаги, часто возникает проект, лучше подкрепленный информацией, а количество и тип поставщиков рециклированных материалов возрастает.[ ...]
Микрочипы, конденсаторы, резисторы и другие электронные детали прикрепляются к месту с помощью припоя — легкоплавкого сплава, содержащего по весу примерно 60% олова и 40% свинца. Из-за токсичности свинца десять лет велась работа по разработке бессвинцового припоя, по возможности такого, который бы сразу заменил применяемый в существующем оборудовании сплав. В 1999 г. Sony анонсировала такой припой: 93,4% олова, 2% серебра, 4% висмута, 0,5% меди и 0, 1% германия. Материал хорошо выполняет функцию спаивания, его используют в современных паяльных аппаратах. Однако, как оказывается, новая формула имеет потенциальные ограничения по предложению материалов.[ ...]
Мировое производство сырого олова составляет 200 000 метрических тонн, около 21% из них используется для сплава 60Sn/40Pb. Если бы новый сплав Sony полностью заменил этот сплав, использование олова увеличилось бы в 93,4/60 раза или примерно от 21 до 33%. Оловопроизводящие предприятия цветной металлургии, возможно, приветствовали бы это. Не возникло бы никаких значительных изменений в темпах использования меди, и использование серебра увеличилось бы только на 11%. Однако использование висмута увеличилось бы на 89%, а и германия — на 103%; это бы вызвало существенное напряжение систем добычи и переработки, в особенности если бы переход к новому припою произошел быстро.[ ...]
Более серьезную проблему представляет то, что период истощения всех этих материалов в настоящее время достаточно короток и стал бы еще короче при новых темпах потребления. Как показывает таблица, серебро, висмут и германий имели бы номинальный период истощения (depletion times tD) (т.е. период истощения, рассчитанный без учета изменения цен или запасов) менее 20 лет: не очень заманчивая перспектива для замещающей технологии. Наконец, рассмотрим источники материалов. Олово, серебро и медь получают из их собственных руд. Однако висмут — это побочный элемент, главным образом для свинца. Использование висмута не только требует добычи свинца (токсичного материала, для избежания которого и задумывался новый сплав), но сам свинец имеет период истощения 20 лет. Сходная ситуация и с германием, побочным элементом главным образом для цинка, период истощения которого — 19 лет.[ ...]
Вернуться к оглавлению