Рассмотрим некоторые направления переработки газообразных углеводородных систем — пропан-пропиленовой и бутан-бутилено-вой фракций, которые образуются на установках каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов. Обычно эти газы поступают в топливную сеть завода, но существуют и более эффективные пути их переработки (рис. 4.9).[ ...]
Эти направления включают производство пропилена и полимерных материалов и изделий на его основе, а так же метил-трет-бутилового эфира.[ ...]
Далее рассмотрены основные достижении по разработке указанных выше технологических процессов. Внедрение этих производств позволяет не только снизить экологическую напряженность, но и значительно повысить технико-экономическую эффективность производства.[ ...]
Производство полипропилена (ПП). Основными исследованиями, направленными на повышение эффективности технологического процесса производства полипропилена явились: перевод процесса полимеризации на непрерывный режим работы, повышение интенсивности теплосъема, использование более эффективных каталитических систем.[ ...]
Использование высокоактивного микросферического Т1С13 позволило увеличить выход ПП в 4-5 раз по сравнению с выходом на обычном катализаторе, увеличить стереоспецифичность с 90% до 97%, снизить долю атактической фракции с 6-8% до 0,5-1,5%, почти в 3 раза уменьшить зольность ПП и улучшить дисперсность полимера.[ ...]
Проведены исследования по использованию данных катализаторов в процессе полимеризации пропилена в среде жидкого мономера. Исследование проводилось с использованием ТМК и заключалось в: изучении влияния условий полимеризации и способов формирования каталитической системы на ее активность; исследовании закономерности процесса полимеризации пропилена в массе на ТМК в присутствии водорода; изучении свойств полученного ПП; разработке математической модели непрерывного процесса получения ПП в среде сжиженного пропилена в реакторах идеального смешения.[ ...]
Изучена каталитическая активность при полимеризации пропилена в массе в интервале температур 30 80°С при концентрации Н2 — 2-10-2 моль/г. При использовании ТМК и осуществлении процесса в среде жидкого мономера выход ПП достигает 1400— 1550 кг ПП/г Т1 (33-36 кг ПП/г кат.). Увеличение температуры полимеризации от 30 до 80°С привело к изменению фракционного состава образующегося ПП. Максимальная степень изотактичности ПП, полученного при температурах 70-80°С, достигает 97-98%).[ ...]
Исследована активация ТМК введением водорода. Установлено, что при концентрациях водорода ( 0,5-10 3 моль/л) наблюдается существенное (в 3-5 раз) увеличение каталитической активности, но ири этом система менее стабильна во времени. Полипропилен, синтезированный на ТМК, характеризуется высокими физикомеханическими показателями (табл. 4.60).[ ...]
Непрерывный процесс полимеризации пропилена обеспечивает высокий уровень автоматизации управления процессом и позволяет значительно увеличить производительность установки. Использование петлевого реактора в непрерывном процессе вместо емкостного позволило за счет высокой скорости циркуляции реакционной массы в реакторе исключить отложение полимера на стенках реактора. Кроме того, непрерывный процесс является малоотходным производством, так как основные отходы вновь используются или утилизируются. С пуском нового комплекса техногенная нагрузка на окружающую среду уменьшилась в 15 раз.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Зависимость логарифма удельного объемного электрического сопротивления ПП в зависимости от типа и концентрации наполнителя |
 |
| Зависимость теплопроводности ПП от содержания и типа углеродных наполнителей |
|