Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня промышленной и экологической безопасности производств. Оптимизация режимов, увеличение КПД установок, снижение потребления топливно-энергетических ресурсов и воды в конечном итоге снижают экологическую напряженность и предотвращают аварийную ситуацию.[ ...]
Перед большинством нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий России стоят проблемы повышения эффективности и надежности производств, оптимизации технологических процессов, повышения производительности установок и выхода целевых продуктов, осуществления энергосберегающих мероприятий. При этом вопросы модернизации современных технологических процессов, технологических установок и энергосбережения тесно связаны с решением следующих проблем промышленной и экологической безопасности.[ ...]
Снижение водопотребления: повторное использование паровых технологических конденсатов с целью промывки газов каталитического крекинга, выработки технологического пара, промывки воздушных холодильников (в частности, на установках гидро-обессеривания), подпитки водооборотных систем; двухступенчатое обессоливание нефти; возврат конденсатов на ТЭЦ.[ ...]
Снижение выбросов с дымовыми газами технологических печей: внедрение горелок, обеспечивающих снижение образования оксидов азота; эффективное распыление и подогрев жидкого топлива.[ ...]
Снижение потерь тепла в системах пароснабжения и тепло-фиксации: оптимизация продувки в парогенераторах; оптимизация уровней давления пара; дросселирование конденсата высокого давления с получением пара низкого давления; снижение избыточной выработки пара низкого давления; внедрение предвключенных паровых турбин при возможности перевода систем на пар менее высокого давления; регулирование отпарки продуктов паром в соответствии с техническими требованиями на качество продукта; использование горячей циркулирующей воды для обогрева трубопроводов и резервуаров.[ ...]
Реконструкция установок: применение горячей воды для обессоливания; реализация прямых связей по сырью с последующими установками; оптимизация теплообмена на основе пинч-ана-лиза (определение оптимальной поверхности теплообмена по отношению к стоимости сэкономленного тепла и к требуемым затратам); установка дополнительных теплообменников и применение параллельной схемы подогрева сырой нефти вместо общепринятой последовательной (обеспечивается повышение температуры нефти до 285°С на атмосферном и вакуумном блоках); применение усовершенствованных методов регулирования расходов нефти в параллельных теплообменниках; применение усовершенствованной системы регулирования (минимизации расходов пара при отпарке в боковых стриппингах), применение стриппингов с ребойлерами; отказ от подачи сухого пара; оптимизация распределения тепловых нагрузок циркулирующего орошения; в некоторых случаях — использование предварительного эвапоратора сырья; применение электродвигателей с регулируемым числом оборотов.[ ...]
Усовершенствование печей установок атмосферной перегонки: применение усовершенствованных методов обеспечения равномерного подвода тепла и предотвращения местных перегревов; обеспечение оптимального распределения потоков в печи для достижения максимальной эффективности теплопередачи; оптимизация подачи воздуха с целью достижения максимального КПД; внедрение подогрева воздуха и/или выработки пара с использованием схем утилизации тепла в конвекционной секции печи.[ ...]
Дополнительно к решениям, идентичным углублению теплообмена и повышению эффективности работы технологической печи при модернизации атмосферного блока, на вакуумном блоке используют: интеграцию тепловых потоков с потоками блока атмосферной перегонки; использование трансферной линии с малым перепадом давления во избежание заноса в вакуумный газойль темного нефтепродукта.[ ...]
Замена водяного пара на потоки нефтепродуктов в процессе переработки нефти позволяет снизить энергозатраты и повысить безопасность процессов.[ ...]
Длительное время на установках АВТ работают и хорошо себя зарекомендовали схемы регулирования фракционного состава топлива без подачи водяного пара в стриппинги атмосферной колонны. При работе установок со стриппингами без подачи водяного пара можно отметить следующие преимущества: экономия до б т/ч водяного пара (для всех работающих установок АВТ, АТ); улучшение качества лигроина и дизельного топлива; сокращение времени отстоя лигроина перед его паспортизацией; снижение давления в колонне К-2; уменьшение сброса загрязненного конденсата.[ ...]
Вернуться к оглавлению