Переработка твердых отходов на компост является более совершенным приемом их обезвреживания и использования. Применяют полевое компостирование, кроме того, отходы перерабатывают на специальных заводах. Наиболее совершенным сейчас считается непрерывт ный процесс компостирования с аэробным окислением органических отходов во вращающемся наклонном барабане ферметере (рис, 5,4].[ ...]
Выгруженный в приемный бункер мусор с помощью дозирующего бункера с пластинчатым питателем подается ровным слоем на транспортер, откуда магнитным сепаратором и вручную из него извлекают металлический лом. Частично освобожденная от металла масса поступает во вращающиеся барабаны, сделанные на основе обжиговых цементных печей. В них происходит процесс переработки мусора в органическое удобрение — компост. Барабан (диаметром 4 м и длиной 60 м) заполняется массой на 2/л объема (частота вращения его 1 — /> об/ мин). Для окисления специальным вентилятором подается воздух. Отходы находятся в барабане трое суток, за это время он делает до 2000 оборотов. Процесс происходит с выделением тепла, вследствие чего компостируемая масса обезвреживается, а бумажная масса и пищевые отходы измельчаются в частицы размером 1 — 2 мм. После дополнительной сепарации металла масса попадает на грохот для отделения некомпостируемых отходов: резины, кожи, текстиля, а также дерева, цветного металла и полимерных материалов, которые составляют / массы перерабатываемых отходов.[ ...]
Компостируемый материал из грохота поступает а измельчитель, размер частиц доводится до 25 мм (стекла как наиболее хрупкого компонента — до 3 мм). В таком виде компост можно использовать в сельском хозяйстве. В нем (в расчете на сухое вещество) содержится около 1 % азота и по 0,3 % фосфора и калия, а также необходимые для подкормки растений микроэлементы. Внесение компоста в почву улучшает ее структуру. Не-компостируемая часть отходов после удаления из нее ценных компонентов, в частности цветных металлов, отвозится на свалку. Отсеянные некомпостируемые части отходов могут также направляться на установку по термической переработке.[ ...]
Технологической схемой этой установки предусматривается подача иекомпостируемых бытовых отходов в бункер-накопитель, из которого материал направляется в загрузочную воронку сушильного барабана. После сушки отходы поступают в печь пиролиза, в которой без доступа воздуха происходит их термическое разложение. В результате этого процесса получается парогазовая смесь и твердый углеродистый остаток — пирокарбон. Из пиролизной печи пирокарбон поступает на охлаждение и дальнейшую обработку, а парогазовая смесь для охлаждения и разделения — в тепломеханическую часть установки.[ ...]
Окончательными продуктами пиролиза являются пи-рокарбои, смола и газ. Пирокарбон используется в металлургической и других отраслях промышленности. Газ и смола могут быть использованы в качестве энергетического топлива. Мусороперерабатывающие заводы с не прерывным процессом компостирования имеются в Ленинграде, Ташкенте, Минске, Владивостоке, Владимире. Они строятся б СССР в некоторых других городах: Пятигорске, Сочи, Мурманске, Ростове-на-Дону, Харькове и Одессе.[ ...]
Совместное обезвреживание и переработка твердых бытовых отходов и осадка сточных вод начато в последние годы . Эта технология способствует насыщению компоста разнообразной микрофлорой и микроэлементами и позволяет поддерживать биотермический процесс в оптимальном режиме. Он сопровождается большим нагреванием обезвреживаемой массы до 60—70 °С. При этом гибнет большинство болезнетворных микроорганизмов, яйца гельминтов, личинки мух.[ ...]
В Минске проведены исследования по совместной переработке в ферментерах (биобарабанах) твердых бытовых отходов и осадка сточных вод с последующим дозреванием компоста в штабелях. Этой переработке подверглась смесь отходов и осадка в соотношении 70 и 30%, что примерно соответствует соотношению этих отходов, поступающих от населенных пунктов. Причем загружаемый материал характеризовался следующими показателями (табл. 5.4).[ ...]
Оценка эффективности развития биотермического процесса происходила по мере нарастания температуры в барабане, причем оно достигло максимума через 32 ч после начала его работы. Грохочение, дробление и магнитная сепарация металла проходили так же как при обработке твердых бытовых отходов без смеси с осадком сточных вод. В результате получена сравнительная характеристика компоста (табл. 5.5).[ ...]
После закладки компоста в штабеля температура в нем поднималась до 50 °С н более. При этом происходило активное разложение органического вещества со значительными потерями азота. В зимний период процесс термогенеза происходил в 2—3 раза медленнее.[ ...]
Данные о химическом составе компоста и его составляющих, необходимые для оценки содержания в нем токсичных микроэлементов, которые при использовании компоста могли бы накапливаться в растениях, приведены в табл. 5.6.[ ...]
Вернуться к оглавлению