Поиск по сайту:


Технологические схемы и оборудование для напорной флотации 62 Технологические схемы и оборудование для пенного фракционирования растворенных примесей

В отечественной и зарубежной практике [20] флотацию применяют обычно для очистки сточных вод с целью утилизации ценных продуктов, при подготовке воды для биологической очистки, разделении иловых смесей аэротенков, уплотнении избыточных илов и осадков сточных вод, доочистке биохимически очищенных сточных вод. Наиболее эффективная очистка сточных вод достигается при использовании напорной флотации, пенной сепарации и электрофлотации. Для улучшения эффекта очистки воды наряду с флотацией применяют коагуляцию примесей и последующее отделение хлопьев коагулянта в процессе флотации.[ ...]

На практике нашли применение две схемы напорной флотации: прямая (рис. III-5) и с рециркуляцией, когда воздухом насыщают часть уже очищенной воды (30—50%), смешиваемой затем с водой, поступающей на очистку. Первая из этих схем дает возможность растворять в воде достаточное количество воздуха при наименьшем давлении (200—250 кПа) и на 20— 30% сократить объем флотатора, однако она менее пригодна для флотации хлопьев в процессе обработки воды коагулянтом, так как при перекачке воды насосом хлопья гидроксидов алюминия и железа разрушаются, что приводит к общему ухудшению эффекта очистки.[ ...]

В схеме с рециркуляцией коагулянт можно заранее ввести в очищаемую воду, которую перед флотацией выдерживают необходимое время в камере хлопьеобразования. При этой схеме улучшаются условия работы насоса, однако увеличивается объем флотатора. Давление насыщения в схеме с рециркуляцией принимают 300—400 кПа.[ ...]

На рис. 111-6 показаны различные варианты подачи воды во флотационную камеру: с рециркуляцией, с частичной подачей воды насосом и с использованием в качестве рабочей жидкости любой относительно чистой воды, имеющейся на очистных сооружениях. Объем рабочей жидкости должен быть более 1 м3 на 1 м3 очищаемого стока, а количество ее определяют, исходя из условия достижения необходимого удельного расхода воздуха.[ ...]

Технологическая схема очистки сточных вод, содержащих соединения трехвалентного хрома, с применением напорной флотации представлена на рис. II1-8. Сточные воды предварительно обрабатывают известковым молоком до pH 10—11 для выделения гидроксида хрома и коагуляции взвешенных загрязнений, а затем насыщают воздухом под давлением до 300 кПа и подают во флотатор, где пузырьки выделяющегося из сточных вод воздуха переносят частицы загрязнений в пенный слой. Эффект очистки сточных вод от солей хрома и взвешенных веществ составляет 92—94% [22].[ ...]

На большинстве установок для напорной флотации воздух подают в центробежный насос через эжектор. Дополнительное аэрирование воды можно осуществлять в напорных резервуарах. В зависимости от свойств очищаемой воды насосом создают избыточное давление от 150 до 400 кПа. Для насыщения воды воздухом в резервуарах имеются специальные устройства: перегородки, полки, насадки, вращающиеся диски и т. п.[ ...]

Объем напорного резервуара рассчитывают на пребывание в нем воды до 5 мин.[ ...]

Основным аппаратом схемы напорной флотации является флотационная камера. В камерах выделяются комплексы частица + пузырек. В промышленности попользуются в основном прямоугольные или цилиндрические флотационные камеры. Схема прямоугольной камеры представлена на рис. Ш-9. Широкое применение в промышленности нашли флотационные установки цилиндрического типа «Аэрофлотор» [15] и др.[ ...]

Значения основных технологических параметров при напорной флотации зависят от качества очищаемой воды и находятся приблизительно в следующих пределах: давление в напорном резервуаре 0,17—0,39 МПа; время пребывания воды в напорном резервуаре 4 мин, во флотационной камере 10—20 мин; количество подсасываемого эжектором воздуха 1,5—5% объема очищаемой воды. Горизонтальные флотационные камеры могут быть длиной от 2—3 до 30—35 м и шириной до 6 м. Типовые цилиндрические флотационные камеры производительностью 600 м3/ч имеют диаметр 12 м и высоту 3,5 м.[ ...]

При пенном фракционировании растворенных примесей очень часто используют диспергирование воздуха через пористые материалы или другие специальные диспергирующие устройства, что имеет определенные преимущества перед напорной флотацией: меньшие затраты энергии, отсутствие сложных механизмов. Однако для обеспечения высокой степени извлечения загрязняющих примесей важно при таком методе сепарации обеспечить получение пузырьков мелких размеров. Для этой цели используют различные устройства: перфорированные трубы, фильтросныё пластины и другие приспособления.[ ...]

Вернуться к оглавлению