Стальные детали рекомендуется защищать двухслойным покрытием [54]: медь 36 мк, олово—никель 15 мк. Наиболее распространенным покрытием стальных деталей в Индии является трехслойное покрытие: медь, никель, хром толщиной 200 мк.[ ...]
Считается, что стальные детали должны иметь покрытия толщиной не менее 45—50 мк [72].[ ...]
Слой никеля для стран с тропическим климатом, по иностранным рекомендациям, в любом покрытии не должен быть менее 12 мк и только для резьбовых соединений его величина допускается в пределах 8—12 мк.[ ...]
Исходя из этих данных, можно рекомендовать толщину хромоникелевых покрытий для стали от 45 до 50 мк с обязательной толщиной никеля 12 мк и хрома 1 мк.[ ...]
Для эксплуатации в местах, где содержится повышенное количество сернистого газа, непригодны никелевые покрытия любой толщины, хромовые толщиной 0,5 мк по подслою никеля или меди и никеля [30]. Никель покрывается темным слоем продуктов коррозии при влажности 75%, поэтому применять его для промышленных районов не рекомендуется [76].[ ...]
Хромовые покрытия делятся на молочные и блестящие. Молочные осадки могут быть получены без трещин и пор, хорошо защищают сталь от коррозии, но твердость их невелика, и, следовательно, они плохо сопротивляются механическому воздействию. Блестящий хром хорошо сопротивляется механическому износу, но отличается пористостью и не защищает основной металл. Для трущихся деталей разработаны комбинированные покрытия, состоящие из 15 мк беспористого молочного хрома и 35 мк твердого пористого хрома [43] или цинка, защищенного 15—25 мк хрома. Считают, что последнее покрытие более устойчивое, чем например комбинированное хромирование и никелирование [18].[ ...]
Толщины цинковых покрытий по черным металлам рекомендуются 24, 36 и 48 мк, а кадмиевых соответственно: 36 мк (для изделий категории В), 24 мк (для изделий категории А и Б) [76]. Эти покрытия защищают дополнительно лаками. При этом покрытия цинком и кадмием можно уменьшать до 12 мк. По немецким нормам рекомендуются цинковые покрытия: 24, 36 и 48 мк. Для атмосферных условий цинковые покрытия выполняют толщиной 20—25 мк с последующим пассивированием [44].[ ...]
В темных и сырых помещениях цинк быстро разрушается. На открытом воздухе в сельских местностях стран с тропическим климатом допустима применение оцинкованных изделий (толщина слоя цинка 30 мк), при этом их рекомендуется пассивировать. Пассивирование производят следующим образом: оцинкованные изделия после промывки в воде погружают в 2,%-ный раствор азотной кислоты на 1—8 сек, затем промывают в холодной проточной воде и погружают на 3—8 сек в раствор, содержащий 200 г/л бихромата ¡калия и 20 г/л серной кислоты. После этого детали промывают в холодной, затем в горячей воде и сушат.[ ...]
Во влажной атмосфере, насыщенной сернистым газом, цинковые покрытия значительно лучше сопротивляются коррозии, чем кадмиевые. Продукты коррозии цинка более устойчивы и менее растворимы, чем продукты коррозии кадмия. Поэтому для промышленных районов для стали рекомендуются цинковые покрытия.с последующей окраской, а для приморских кадмиевые покрытия [72].[ ...]
Для снижения стоимости кадмиевых покрытий и уменьшения его расхода были проведены испытания различных типов этих покрытий [58] при влажности 95—98% и температуре 45° С (18 ч в сутки) и при 65—75% влажности и температуре 20° С (6 ч в сутки). Установлено, что двухслойное покрытие [1 мк олово (станнатное) +10 мк кадмия] выдержало 190 суток испытаний ■без коррозии. Для покрытия оловом был применен состав электролита: 55 г!л станната натрия, 10 г/л едкого натра, 10 г/л уксуснокислого натрия. Режим работы: температура 75—80° С, катодная, плотность тока 2 а/дц2.[ ...]
Вернуться к оглавлению