Для покрытия изделий пленкой фторопласта-3 и ЗМ применяют спирто-ксилольную суспензию полимера с соотношением спирта и ксилола 70 :30, а для грунтовочных слоев — суспензию с пигментом окиси хрома, полученную восстановлением хромпика элементарной серой.[ ...]
Суспензия хранится и транспортируется в плотно закрытых алюминиевых бидонах или в эмалированной посуде. Перед применением суспензия восстанавливается .путем энергичного взбалтывания или пропускания через коллоидную мельницу. Затем ее процеживают через капроновое сито и проверяют процентное содержание сухого остатка. Особенно необходим данный контроль при нанесении суспензии наливом, когда концентрация ее может увеличиваться из-за испарения растворителей.[ ...]
Наносят суспензию на поверхность детали различными способами: кистью, наливом или пульверизатором. При работе кистью необходимо слои грунта тщательно наносить на швы и возлешовные участки. При работе наливом необходимо полностью удалять избыток суспензии с поверхности детали во избежание образования толстого слоя и возможности его растрескивания во время сушки. При работе пульверизатором следует медленным движением на расстоянии 0,25—0,35 м от поверхности производить распыливание суспензии плоской струей в поперечном и продольном направлении до полного покрытия поверхности.[ ...]
Для получения покрытия толщиной 200 мк на поверхность последовательно наносят 4 слоя грунта и 10—12 слоев чистой суспензии. Покрытие несколько минут выдерживают на воздухе (до побеления слоя). Каждый слой предварительно сушат в течение 20 мин при температуре 80—120° С, а затем производят плавление фторопласта-3 при температуре 270° С в течение 25— 40 мин, в зависимости от габаритов изделия. Перед сушкой желательно продуть детали слабой струей сжатого воздуха, чтобы удалить остатки растворителя. При нанесении покрытия на большие детали с узкими отверстиями обдувка деталей теплым очищенным воздухом обязательна. Это исключает предварительную сушку при температуре 80—120° С. После наплавления последнего слоя покрытие нужно закалить путем быстрого погружения его в холодную воду. В результате получается гладкое блестящее покрытие зеленого цвета. Расход фторопласта-3 в виде спир-то-ксилольной смеси с удельным весом 1,8—2,0 составляет 1,5 кг на 1м2.[ ...]
После нанесения покрытия необходимо проверить его качество (отсутствие непокрытых мест, местных утоныпений пленки и др.). Для этого используют искровой дефектоскоп конструкции института ГИПХ.[ ...]
Обнаруженные дефекты исправляют следующим образом: изделие с дефектным покрытием нагревают в печи до температуры 250—270° С, затем вынимают из печи и помещают в камеру с вытяжкой. На дефектные места горячего изделия напыляют ровным слоем порошок фторопласта-3 с помощью установки пламенного напыления УПН-1 или УПН-4.[ ...]
Принцип работы установки УПН состоит в том, что порошок полимера, проходя под давлением через горелку с воздушно-ацетиленовым пламенем, сильно разогревается (частично расплавляется) и, попадая на нагретую поверхность изделия, хорошо прилипает к последней. Изделие с напыленным слоем породи-ка снова помещают в печь и выдерживают при температуре 270° С до полного расплавления порошка, при этом происходит заплавление дефектов покрытия.[ ...]
При необходимости снять покрытие из фторопласта-3 с поверхности изделия следует обжечь его в печи при температуре 400° С в течение 2 ч, после чего остатки сгоревшего покрытия надо счистить металлической щеткой.[ ...]
Суспензия фторопласта-3 огнеопасна, а продукты ее разложения ядовиты, поэтому все работы должны проводиться при вентиляционном отсосе оо строгим соблюдением правил противопожарной безопасности.[ ...]
Вернуться к оглавлению