Подготовка поверхности под окраску начинается с осмотра поверхности детали. Для деталей, изготовляемых из листового материала, имеющих сварные соединения, а также для литых деталей, поступающих на отделку лакокрасочными покрытиями, глубина неровностей в отдельных местах поверхности, включая и сварные швы, должна быть не более 0,3—0,5 мм, а высота выступающих сварных швов — не более 1 мм.[ ...]
На поверхности не допускается наличие раковин и следов коррозии. Раковины должны быть заварены и зачищены, а изделия полностью очищены от жировых и других загрязнений. Чем лучше качество механической обработки деталей под окраску, тем долговечнее будет лакокрасочное покрытие, тем выше класс декоративной отделки изделия. Особенно это важно для стали и чугуна, так как в отличие от других металлов они имеют ту особенность, что возникшая коррозия не прекращается после устранения причин, вызвавших ее, а продолжается дальше. Поэтому при плохой очистке поверхности от ржавчины коррозия может продолжаться под слоем лакокрасочного покрытия, кото« рое с течением времени из-за этого будет разрушено.[ ...]
Дефекты литья должны завариваться с применением мягких электродов или исправляться; при глубине дефекта не более 10 мм путем заделки эпоксидной замазкой. Эпоксидная замазка состоит из: шпатлевки Э-4021-91,5%, гексаметилендиамина (ТУ МХП 3161-53)—8,5%. Шпатлевку загущают высушенным при 50—60° С асбестом № 7 или микроасбестом в количестве до 25 %. Сушат 16—24 ч при 18—23° С или 4—6 ч при 60—70° С.[ ...]
Для очистки поверхности изделий из черных металлов они подвергаются пескоструйной, гидропескоструйной или дробеструйной очистке, за исключением изделий, которые при указанных способах обработки могут деформироваться (при толщине стенок менее 2 мм). Для изделий, которые не могут очищаться механической обработкой допускается применение химических методов очистки.[ ...]
Поверхность металла, подвергавшаяся пескоструйной обработке, хорошо сцепляется с лакокрасочным покрытием. Гидропескоструйная очистка обеспечивает также хорошее качество обработки поверхности, но на изделии быстро возникает налет вторичной коррозии. Для устранения этого добавляют в воду пассиваторы, например нитрит натрия 2—5 г/л, тринатрийфос-фат 15—20 г/л, хромпик 5 г/л.[ ...]
Дробеметная очистка металла безвредна для обслуживающего персонала, дает высокое качество очистки. Твердость дроби должна быть больше твердости обрабатываемого металла, а ее размер 0,2—0,8 мм. При большем диаметре дроби из-за наклепа получается плохое фосфатирование поверхности. Вместо дроби можно брать рубленую проволоку диаметром 0,75—1,5 мм.[ ...]
Изделия толщиной не менее 5 мм можно обрабатывать газопламенной (термической) обработкой, с очисткой обработанных мест стальной щеткой или шкуркой. Такая обработка хорошо удаляет окалину, ржавчину, жировые пятна и старую краску.[ ...]
Наиболее прогрессивной является ультразвуковая очистка деталей, особенно для часовой промышленности и производства особо точных и малогабаритных приборов.[ ...]
Перед очисткой поверхность металла должна быть хорошо обезжирена. Обезжиривание производится горячими щелочными составами или органическими растворителями: бензином, бензин-растворителем (уайт-спирит), дихлорэтаном, трихлорэта-ном и т. д.[ ...]
Состав применяется при струйной обработке и обработке в ваннах. Рабочая температура 72—75° С. Время обработки в ванне 5—10 мин, в струйной камере 3—5 мин. После обработки детали промываются горячей проточной водой и обрабатываются 0,5%-ным раствором нитрита натрия для легкой пассивации.[ ...]
Вернуться к оглавлению