| Схемы установок для газификации мазута |
 |
Далее
| Схема установки по пиролизу высокосернистого мазута |
 |
Далее
| Схема очистки горючего газа от |
 |
Далее
| Схема установки для улавливания $02 по известково-гипсовому методу фирмы «Мицубиси» |
 |
Далее
| Принципиальная схема установки улавливания Б02 по методу фирмы «Комбашн Инжиниринг» |
 |
Далее
| Схема очистки дымовых газов от Sû2 аммиачно-кислотным методом TVA |
|
Далее
| Схема очистки дымовых газов от S02 аммиачно-окислительным методом TVA |
 |
Далее
| Принципиальная схема аммиачно-бисульфитного метода |
 |
Далее
| Схема аммиачно-известкового метода (I вариант) |
 |
Далее
| Схема магнезитового метода очистки дымовых газов от S02 |
 |
Далее
| Схема процесса переработки кристаллов сульфита магния на серно-кислотном заводе |
 |
Далее
| Схема установки по методу Веллман-Лорд |
 |
Далее
| Принципиальная схема процесса очистки дымовых газов от БО, по методу Райнлюфт |
 |
Далее
| Принципиальная схема процесса очистки дымовых газов от 802 по методу Сульфацид |
 |
Далее
| Принципиальная схема процесса очистки дымовых газов от Б02 по методу Хитачи |
 |
Далее
| Технологические схемы процесса очистки дымовых газов от Б02 во взвешенном (а), кипящем (б) и неподвижном (е) слоях |
 |
Далее
| Принципиальная схема процесса очистки дымовых газов от 502 с применена ем расплавленных карбонатов |
 |
Далее
| Схема адсорбции активированным оксидом марганца (процесс ДАР-Мп фирмы «Мицубиси») |
 |
Далее
| Методы подавления образования окислов азота |
 |
Далее
| Схема топочной камеры для трехстадийного сжигания угля |
 |
Далее
| Схемы горелочных устройств для снижения генерации окислов азота |
 |
Далее
| Горелка двухстадийного сжигания газа с заводской газовой камерой |
 |
Далее
| Горелка двухстадийного горения с модернизированной газовой камерой (5) |
 |
Далее
| Горелочные устройства двухстадийного горения для котла ТГ-104 энергоблока 200 МВт |
 |
Далее
| Схема горелки котла ТГМП-314А энергоблока 300 МВт до реконструкции (а) и после реконструкции (б) |
 |
Далее
| Влияние степени рециркуляции дымовых газов на выход оксидов азота |
|
Далее
| Схема реконструированной горелки котла ТГМП-204 энергоблока 800 МВт |
 |
Далее
| Основные профили котельных агрегатов |
 |
Далее
| Схемы топочных камер для сжигания газа, применяемых в США |
|
Далее
| Выброс Ж)х при работе различных топочных камер на природном газе |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема СН КВ - установки |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема азотоочистной установки с использованием мочевины на ТЭС Апёга |
 |
Далее
| Каталитический элемент (а) и контейнер (б) сотового керамического катализатора |
 |
Далее
| Блок (а) и контейнер (б) с пластинчатым катализатором |
|
Далее
| Принципиальная схема СКВ-установки при использовании в качестве реагента аммиачной воды |
 |
Далее
| Принципиальная схема очистки дымового газа ТЭС Ringern и Lausward |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема азотоочистной установки на ТЭЦ г. БапёгеиШ (ФРГ) |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема процесса селективного каталитического восстановления оксидов азота аммиаком в присутствии активированного угля |
 |
Далее
| Сухая газоочистка от МОг, 802 и пыли с использованием активированного угля и «системы Дюссельдорф» |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема электронно-лучевой установки для очистки дымовых газов от оксидов азота и серы |
 |
Далее
| Эффективность очистки в зависимости от дозы облучения |
 |
Далее
| Влияние дозы облучения на концентрацию оксидов азота в очищенном газе |
|
Далее
| Принципиальная технологическая схема установки очистки дымовых газов от оксидов азота и серы по способу Вальтера |
 |
Далее
| Степень улавливания оксидов серы в мокрых золоуловителях в зависимости от приведенного серосодержания топлива и щелочности орошающей воды |
 |
Далее
| Безразмерный коэффициент / в зависимости от паропроизводительности котла |
 |
Далее
| Принципиальные схемы очистки газов агломерационных машин |
 |
Далее
| Установки очистки газов агломерационных машин |
 |
Далее
| Принципиальные схемы очистки газов машин обжига окатышей |
 |
Далее
| Схема обеспыливания доменного газа |
 |
Далее
| Принципиальные схемы очистки доменного газа от пыли |
 |
Далее
| Схема очистки газов из межконусного пространства |
 |
Далее
| Схема очистки мартеновских газов в сухих пластинчатых электрофильтрах |
 |
Далее
| Схема очистки мартеновских газов в скоростных пылеуловителях с круглыми трубами Вентури |
 |
Далее
| Схема очистки мартеновских газов с использованием труб Вентури с прямоугольным сечением горловины |
 |
Далее
| Способы отвода газа от электропечей |
 |
Далее
| Схема раздельной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха |
 |
Далее
| Схема совмещенной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха, в сухом электрофильтре |
 |
Далее
| Схема совмещенной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха, в рукавном фильтре |
|
Далее
| Схема отвода и очистки конвертерного газа с дожиганием окиси углерода и утилизацией тепла в системе с круглыми трубами Вентури; |
 |
Далее
| Схема очистки дымовых конвертерных газов в тканевых фильтрах |
|
Далее
| Схема очистки конвертерных газов в сухих электрофильтрах |
 |
Далее
| Очистка конвертерного газа с дожиганием окиси углерода и охлаждением газа в прямоугольных трубах Вентури |
|
Далее
| Схема отвода и очистки конвертерного газа без дожигания окиси углерода |
 |
Далее
| Схема очистки ферросплавного газа в системе с полым скруббером |
 |
Далее
| Схема очистки ферросплавного газа в системе с двумя последовательно установленными трубами Вентури |
|
Далее
| Система обеспыливания ваграночных газов в мокрых искрогасителях |
 |
Далее
| Мокрый искрогаситель |
 |
Далее
| Схема отвода и очистки газов от машины огневой зачистки (МОЗ) |
 |
Далее
| Принципиальная схема очистки коксового газа |
 |
Далее
| Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов спекательных машин с просасыванием |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов спекательных машин (с дутьем снизу вверх) свинцовых заводов |
 |
Далее
| Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей свинцовых заводов |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печен кипящего слоя цинковых заводов |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов трубчатых печей цинковых заводов |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема дополнительной очистки обжиговых газов от серно-кислотного тумана, мышьяка и селена |
|
Далее
| Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов отражательных печей медеплавильных заводов |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов сушилок медных и пиритных концентратов |
 |
Далее
| Схема газового тракта от конвертеров до промывного отделения серно-кислотного цеха |
 |
Далее
| Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей и конвертеров медеплавильных заводов, на которых перерабатывают вторичное сырье |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема пылеулавливания при обжиге ртутных руд в кипящем слое |
 |
Далее
| Схема очистки газов от электролизных ванн и установка для получения криолита |
 |
Далее
| Схема конденсационной системы производства |
 |
Далее
| Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки газов от S02 с использованием APT |
 |
Далее
| Схема процесса аммиачно-азотнокислотного метода очистки газа от сернистого ангидрида |
 |
Далее
| Схема аммиачно-фосфорнокислотного метода очистки газов от 802 |
 |
Далее
| Схема очистки газов от Б02 аммиачно-автоклавным способом |
 |
Далее
| Схема аммиачно-циклического процесса очистки газов от 802 |
 |
Далее
| Схема содовой очистки газов от 802 |
 |
Далее
| Схема известкового метода очистки газов от 802 |
 |
Далее
| Схема цинкового метода очистки газов от 502 |
 |
Далее
| Схема пиролюзитного метода очистки газов от 302 |
 |
Далее
| Влияние начальной концентрации окиси азота на степень разложения нитрозного газа в присутствии газообразных восстановителей |
 |
Далее
| Схема каталитической очистки нитрозных газов в производстве азотной кислоты под давлением 3,5 • 105 Па |
 |
Далее
| Схема каталитической очистки хвостовых газов в производстве азотной кислоты с абсорбцией под давлением 3,5 ■ 105 Па |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в производстве концентрированной кислоты |
 |
Далее
| Схема промышленной установки термического разложения окислов азота в производстве щавелевой кислоты |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в производстве аммиака |
 |
Далее
| Схема улавливания аммиака в производстве жидких углеаммиакатов |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в производстве карбамида |
 |
Далее
| Схема установки улавливания пыли карбамида и аммиака от кристаллизатора |
 |
Далее
| Схема газопылеулавливающей установки в цехе аммиачной селитры (после скрубберов-нейтрализаторов) |
 |
Далее
| Очистка воздуха от пыли в производстве аммиачной селитры |
 |
Далее
| Технологическая схема очистки отходящих газов в производстве сложных удобрений (реактивное отделение) |
 |
Далее
| Технологическая схема очистки отходящих газов в производстве сложных удобрений (отделение аммонизации) |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в сушильном отделении производства сложных удобрений |
 |
Далее
| Схема производства аммофоса с очисткой отходящих газов |
 |
Далее
| Схема очистки газов в производстве суперфосфата |
 |
Далее
| Схема абсорбции фтористых газов |
 |
Далее
| Схема очистки газов после аппарата кипящего слоя |
 |
Далее
| Схема очистки аспирацион-ного газа от шлаковых леток и желобов в пенном аппарате |
 |
Далее
| Схема очистки аспи-рационных газов от шлаковых леток в скрубберной батарее фирмы «Уде» |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационных газов от шлаковых леток в турбулентных газопромывателях с регулируемой горловиной |
 |
Далее
| Схема очистки газов в производстве соляной кислоты |
 |
Далее
| Схема абсорбции хлора из абгазов четыреххлористым углеродом |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в производстве хлорной извести |
 |
Далее
| Схема очистки отходящих газов в производстве хлористого кальция |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема выделения винилхлорида из высококонцентрированных абгазов |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема улавливания и регенерации винилхлорида конденсационно-адсорбционным способом |
 |
Далее
| Принципиальная технологическая схема улавливания винилхлорида из абгазов абсорбционно-адсорбционным способом |
 |
Далее
| Схема очистки воздуха от сероводорода железосодовым методом |
 |
Далее
| Схема очистки от Н28 гидрохиноновым методом |
 |
Далее
| Схема очистки вентиляционного воздуха от сероводорода мышьяково-содовым методом (метод Джаммарко—Ветрококк) |
 |
Далее
| Схема очистки воздуха от С82 активированным углем в кипящем слое |
 |
Далее
| Технологическая схема агрегата абсорбции паров циклогексана из реакционных газов |
 |
Далее
| Принципиальная схема сжигания адипинатов натрия |
 |
Далее
| Схема сжигания кубовых остатков и сточных вод |
 |
Далее
| Схема пылеулавливающей установки в цехе адипиновой кислоты (узел сушки) |
 |
Далее
| Принципиальная схема установки очистки отходящих газов от Б02 в производстве гидроксиламинсульфата |
|
Далее
| Схема очистного сооружения для очистки газов от сернистого ангидрида в производстве олеума |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха в отделении подготовки ильменита |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха в отделении жидкого стекла |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха при получении растворов сульфата титана |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха при прокаливании и поверхностной обработке двуокиси титана |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха в отделении прокалки железного купороса |
 |
Далее
| Схема очистки аспирационного воздуха в отделении сушки, размола и упаковки красного железоокисного пигмента |
 |
Далее
| Схема получения безводного сульфита натрия с очисткой отходящих газов |
 |
Далее
| Технологическая схема получения плава №28 и сульфит-сульфатных солей с очисткой отходящих газов |
 |
Далее
| Принципиальная схема очистки газов от HCN вакуум-поташным методом |
 |
Далее
| Схема очистки газов с мокрым доулавливанием технического углерода ПМ-50 |
 |
Далее
| Схема улавливания технического углерода по сухому способу |
 |
Далее
| Схема адсорбционного отделения установки улавливания паров органических растворителей из паровоздушных смесей процессов окраски кож нитроэмалями |
 |
Далее
| Схема установки рекуперации фенола и этанола из отходящих газов производства слоистых пластиков |
 |
Далее
| Промышленные схемы улавливания пыли на предприятиях СМС |
 |
Далее
| Схема очистки газов дрожжевой сушильной установки с центробежной распылительной сушилкой СРЦ-3200 |
 |
Далее
| Схема очистки газов в производстве бацитрацина |
 |
Далее
| Установка ГК-3 каталического крекинга нефти |
 |
Далее
| Установка электрофильтра за вращающейся печъю |
 |
Далее
| Обеспыливающая установка за печью сухого способа производства цемента |
 |
Далее
| Установка для испарительного охлаждения газов, отходящих из вращающейся печи сухого способа производства |
|
Далее
| Схема обеспыливания технологической линии сухого способа производства с одним электрофильтром (стрелками указано направление движения газов) |
 |
Далее
| Схема обеспыливания газов мощной вращающейся печи сухого способа производства, колосникового холодильника и сырьевой мельницы |
|
Далее
| Схема увлажнения избыточного воздуха колосникового холодильника печи перед электрофильтром |
 |
Далее
| Установка обеспыливания газов сушильного барабана |
 |
Далее
| Графическое изображение дисперсного состава |
 |
Далее
| Область применения пылеулавливающих установок (диаграмма фирмы «ВЕТН», ФРГ) |
 |
Далее
| Зависимость минимального размера частиц </т, улавливаемых в пылеуловителях, от энергозатрат д |
 |
Далее
| Схема осаждения частицы в пылеосадительной камере |
 |
Далее
| Простейшие пылеосадительные камеры |
 |
Далее
| Вертикальные пылеосадительные камеры |
|
Далее
| Камера с наклонными полками |
 |
Далее
| Простейшие пылеосадители инерционного действия |
 |
Далее
| Схема и кривые фракционной эффективности инерционных пылеуловителей |
 |
Далее
| Инерционный пылеуловитель с У-образными отражательными перегородками |
 |
Далее
| Экранный инерционный пылеуловитель |
|
Далее
| Коллектор Петерсона типа «сжатая пружина» для улавливания туманов |
 |
Далее
| Движение частиц пыли в жалю-зийном пылеуловителе |
 |
Далее
| Схема установки конического инерционного пылеуловителя на выхлопной стороне вентилятора |
|
Далее
| Варианты конструктивного выполнения жалюзийного золоуловителя ВТИ |
 |
Далее
| Конический жалюзийный пылеуловитель |
 |
Далее
| Схемы подключения инерционных пылеуловителей к вентилятору |
 |
Далее
| Жалюзийный пылеуловитель с отводом 10 % основного газового потока |
 |
Далее
| Пылеотделитель с жалюзийными вытяжными щелями |
|
Далее
| Конический пылеуловитель для электростанций |
|
Далее
| Пылеуловители с низким сопротивлением |
 |
Далее
| Динамический пылеуловитель |
 |
Далее
| Роторный пылеотделитель ЦРП; / — ротор; 2 — корпус; 3 — опора; 4 — полый вал; 5 — радиальный канал; 6 — шкив; 7 — патрубок |
|
Далее
| Движение запыленного и очищенного газа в возвратно-поточном циклоне |
 |
Далее
| Взаимодействие вихрей в общем Рекомендуемая (а) и нерекомендуемая (< |
 |
Далее
| Типы возвратно-поточных циклонов, испытанных по «Единой методике» |
 |
Далее
| Циклон конструкции Гипродревпрома типа Ц |
 |
Далее
| Компоновки циклонных групп |
 |
Далее
| Циклонные элементы батарейных циклонов с осевым направляющим аппаратом |
 |
Далее
| Элементы батарейных циклонов |
 |
Далее
| Схема установки батарейных циклонов типа ЦБР-150У |
 |
Далее
| Конструкция вихревых пылеуловителей |
 |
Далее
| Варианты подвода вторичного газа к вихревым пылеуловителям |
 |
Далее
| Схема фильтровальных элементов с нижним подводом очищаемого газа |
 |
Далее
| Фильтровальный рукав фильтра типа ФРО |
 |
Далее
| Разъемный хомут для крепления фильтровальных рукавов |
|
Далее
| Узлы крепления фильтровального рукава |
 |
Далее
| Крепление рукава, открытого с двух сторон, самозаклинивающимися кольцами |
 |
Далее
| Крепление рукавов открытого типа с использованием грузов |
|
Далее
| Верхнее крепление фильтровальных рукавов |
 |
Далее
| Каркас рукава фильтра с импульсной продувкой (а) |
 |
Далее
| Трехзвенный каркас рукава фильтра типа ФРКДИ |
|
Далее
| Схемы размещения рукавов |
 |
Далее
| Двойной рукав фильтра типа ФРО |
 |
Далее
| Схемы корпусов рукавных фильтров |
 |
Далее
| Схемы разъемных и сварных соединений элементов корпуса фильтра |
 |
Далее
| Зависимость коэффициента С} от концентрации пыли |
 |
Далее
| Номограмма для определения удельной нагрузки для пылей 550 = 2 + 100 мкм |
 |
Далее
| Номограмма для определения гидравлического сопротивления слоя пыли, осевшей в порах фильтра |
 |
Далее
| Номограмма для определения гидравлического сопротивления слоя пыли, осевшей на поверхности фильтра |
 |
Далее
| Зависимость пористости промышленных пылей от их условного среднего размера |
|
Далее
| Рулонный автоматический фильтр |
 |
Далее
| Фильтры самоочищающиеся масляные |
 |
Далее
| Рамный фильтр тонкой очистки |
 |
Далее
| Фильтр с сепараторами клиновой формы типа Д |
|
Далее
| Комбинированный фильтр Д |
 |
Далее
| Установка кассетного фильтра в раму |
 |
Далее
| Непрерывный фильтр из шлаковаты с цепным конвейером |
 |
Далее
| Непрерывный фильтр из шлаковаты конвейерного типа с круглым диском |
 |
Далее
| Пористые фильтровальные элементы |
|
Далее
| Схема секции зернистого фильтра |
 |
Далее
| Зернистый фильтр с движущимся слоем зернистого материала |
 |
Далее
| Схема фильтра с периодически перемещающимся вертикальным насыпным слоем |
|
Далее
| Механизм зарядки и осаждения частиц в электрофильтре |
 |
Далее
| Конструктивная схема электрофильтра |
 |
Далее
| Основные типы оросителей |
 |
Далее
| Зависимость среднего безразмерного диаметра капель от вязкости жидкости (а), давления жидкости (б) и среднего диаметра капель от диаметра соплового отверстия (в); 1 — струйная форсунка; 2 — центробежная форсунка; 3 — центробежно-струйная форсунка |
|
Далее
| Формы факела механических форсунок |
 |
Далее
| Оросительное устройство |
 |
Далее
| Промывная камера |
|
Далее
| Полый скруббер |
 |
Далее
| Схема расположения форсунок в полом скруббере |
|
Далее
| Диаграмма для определения скорости осаждения капель в воздухе (при температуре воздуха 15 °С) |
 |
Далее
| Эффективность инерционного осаждения частиц на шаре (капле) |
|
Далее
| Значения dx для противоточного скруббера |
 |
Далее
| Значения d т для скруббера с поперечным орошением |
|
Далее
| Типы насадок |
|
Далее
| Противоточный насадочный скруббер |
 |
Далее
| Насадочный скруббер с поперечным орошением |
|
Далее
| Номограмма для определения коэффициентов проскока частиц для полых, тарельчатых и насадочных скрубберов, а также для скруббера Вентури при 0,5 <ц/<5,0 |
|
Далее
| Скруббер с подвижной шаровой насадкой |
 |
Далее
| Конический скруббер с подвижной шаровой насадкой |
 |
Далее
| Зависимость величины зазора 5 от производительности по газам |
 |
Далее
| Пенные пылеуловители |
 |
Далее
| Конструкция провальных тарелок |
|
Далее
| Номограмма для гидродинамического расчета пенных аппаратов с провальны- |
 |
Далее
| Пенный аппарат ПАСС |
 |
Далее
| Газопромыватель типа ПВМ |
 |
Далее
| Гидродинамический пылеуловитель ПВ-2 |
 |
Далее
| Центробежный скруббер с внутренними завихрителями |
 |
Далее
| Центробежный скруббер с центральным подводом орошения |
 |
Далее
| Циклон с водяной пленкой (ЦВП) |
|
Далее
| Центробежный скруббер с боковым расположением форсунок |
|
Далее
| Номограммы для определения гидравлического сопротивления аппаратов ЦВП |
 |
Далее
| Зависимость диаметра частиц, улавливаемых на 50 %, от диаметра корпуса циклона ЦВП |
|
Далее
| Номограмма для определения скорости воздуха и гидравлического сопротивления скоростных промывателей СИОТ |
 |
Далее
| Зависимость диаметра частиц, улавливаемых на 50 %, от гидравлического сопротивления Арш и номера промыва-теля СИОТ |
 |
Далее
| Дезинтегратор |
 |
Далее
| Конструкция труб-распылителей |
 |
Далее
| Нормализованная труба Вентури |
 |
Далее
| Скруббер Вентури с выносным каплеуловителем |
|
Далее
| Скруббер Вентури с регулируемым сечением кольцевой горловины |
|
Далее
| Скруббер Вентури с эллиптическим обтекателем |
 |
Далее
| Регулировочная характеристика скруббера Вентури с эллиптическим обтекателем |
 |
Далее
| Регулировочная характеристика скруббера Вентури с коническим обтекателем |
|
Далее
| Номограмма для определения гидравлического сопротивления трубы-распылителя при подводе жидкости под прямым углом в горловину при различных удельных расходах жидкости т (л/м3) |
 |
Далее
| Номограмма для определения удельной мощности контактирования КМП |
 |
Далее
| Номограмма для определения степени очистки в КМП (плотность частиц кокса — 1590, кварца — 2650, известняка — 2750 и агломерата — 3850 кг/м3) |
 |
Далее
| Коленный сепаратор |
 |
Далее
| Циклон ЦН-24 с разрывом в выхлопной трубе |
|
Далее
| Центробежный каплеуловитель с цилиндрическим завихрителем |
 |
Далее
| Центробежный каплеуло-витель с коническим завихрителем |
 |
Далее
| Элементы сепарационных устройств |
 |
Далее
| Цилиндрический фильтрующий элемент |
 |
Далее
| Размещение фильтрующих элементов в абсорбционной сернокислотной башне |
|
Далее
| Элемент высокоскоростного фильтра |
 |
Далее
| Сеточный сепаратор для аппаратов большого диаметра |
 |
Далее
| Оросительный поверхностный абсорбер с горизонтальным зеркалом жидкости |
 |
Далее
| Поверхностный абсорбер из графита |
|
Далее
| Пленочные абсорберы с нисходящей пленкой |
 |
Далее
| Абсорбер с восходящим движением пленки |
 |
Далее
| Насадочные абсорберы |
 |
Далее
| Насадочные тела |
 |
Далее
| Плоскопараллельная насадка |
 |
Далее
| Регулярные насадки |
|
Далее
| Механические пленочные абсорберы |
 |
Далее
| Аппараты с насыпной насадкой царговые; |
 |
Далее
| Аппараты с насыпной насадкой цельносварные |
 |
Далее
| Аппараты с регулярной насадкой царговые с желобчатым (а) или форсуночным (б) распределителями жидкости |
 |
Далее
| Аппараты с регулярной насадкой цельносварные с желобчатым (а) или форсуночным (б) распределителями жидкости |
 |
Далее
| Колпачковая тарелка |
 |
Далее
| Тарелка с туннельными колпачками |
 |
Далее
| Тарелка с Б-образными элементами |
|
Далее
| Тарелка с 8-образными элементами и клапанами |
|
Далее
| Клапанно-прямоточная тарелка |
 |
Далее
| Элемент ситчатой тарелки |
 |
Далее
| Решетчатая провальная тарелка |
 |
Далее
| Тарелка с двумя зонами контакта |
|
Далее
| Сливные карманы |
 |
Далее
| График к определению области устойчивой работы тарелки |
 |
Далее
| Аппараты тарельчатые цельносварные |
 |
Далее
| Полые распиливающие абсорберы |
 |
Далее
| Форсуночные абсорберы Вентури |
 |
Далее
| Абсорбер Вентури с пленочным орошением |
|
Далее
| Абсорбер распыливающего типа (APT) |
 |
Далее
| Абсорберы с вращающимся погружным конусом |
 |
Далее
| Абсорбер с разбрызгивающими валками лопастного типа |
|
Далее
| Абсорбер с разбрызгивающими дисками |
 |
Далее
| Зависимость между содержанием бензольных углеводородов в коксовом газе 7 и каменноугольном масле X при 30 °С |
 |
Далее
| Схема распределения концентраций в газовом и жидкостном потоках в абсорбере |
|
Далее
| Адсорбер полочного многосекционного типа с неподвижными слоями адсорбента |
 |
Далее
| Адсорбер с перемещающимися по окружности слоями адсорбента |
 |
Далее
| Горизонтальный адсорбер ВТР |
 |
Далее
| Кольцевой адсорбер ВТР |
 |
Далее
| Адсорбер, несекционированный по условиям десорбции |
 |
Далее
| Адсорбер, секционированный по условиям десорбции |
|
Далее
| Контактный аппарат типа КР |
 |
Далее
| Адсорбер с движущимся слоем адсорбента |
 |
Далее
| Схема многоступенчатого адсорбера с псевдоожиженным слоем |
|
Далее
| Типы переточных трубок адсорбера |
 |
Далее
| Переточное устройство с дополнительным псевдоожиженным слоем адсорбента |
|
Далее
| Переточное устройство с коническим запорным устройством |
|
Далее
| Схемы типовых питателей |
 |
Далее
| Адсорбер с инжекционным захватом адсорбента |
|
Далее
| Адсорбер с подпитывающим устройством на конической перфорированной тарелке контактной ступени |
 |
Далее
| Батарейный многоступенчатый адсорбер |
 |
Далее
| Высокоскоростной адсорбер |
 |
Далее
| Выходная кривая адсорбции |
 |
Далее
| Профиль концентрации |
|
Далее
| Циклограмма работы адсорбционной установки |
 |
Далее
| Схемы реакторов огневого обезвреживания газообразных отходов |
 |
Далее
| Продольный разрез печи для сжигания отбросных газов производства жирных кислот (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Печь для сжигания газообразных отходов (тип ПГО-г); |
 |
Далее
| Устройство для сжигания газообразных отходов нефтеперерабатывающих установок (тип ПГО-го, ПГО-то) |
 |
Далее
| Печь для сжигания газообразных отходов типа ПГО-го и ПГО-то |
 |
Далее
| Топочное устройство для сжигания газов, содержащих окись углерода (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Печь для сжигания вентиляционных выбросов и технологических газов, содержащих вещества с резким запахом (тип ПГО-г) |
 |
Далее
| Схема установки для дожигания токсичных компонентов в отходящих газах эмоль-печей (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Схема факельной установки сжигания газообразных отходов (тип ПГО-го, П ГО-то) |
|
Далее
| Схема установки факельного сжигания газообразных отходов (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Схема установки факельного сжигания газов, содержащих ацетилен (тип ПГО-го) |
|
Далее
| Схема установки каталитического сжигания ПГО производства лаков (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Схема аппарата для каталитического сжигания ПГО с внутренним теплообменником; |
|
Далее
| Схема аппарата для каталитической очистки газообразных отходов (тип ПГО-го) |
 |
Далее
| Схема установки для каталитической очистки ПГО с использованием тепла (тип ПГО-го) |
|
Далее
| Зависимость интенсивности выделения вредных веществ с поверхностей, на которых образуется пленка при высыхании |
 |
Далее
| Графики для определения поправочных коэффициентов на метеорологические условия (а), толщину слоя материала, нанесенного на поверхность оборудования (о), и величины 1 — е к (в) |
 |
Далее